Förlorad skumgjutning, även kallad EPS-gjutning eller helformsgjutning, använder förbrukningsbara formmaterial för att göra gjutformen.Vid vårt förlorade skumgjutningsgjuteri, vi kan producera metallgjutgodset genom förlorat skumgjutning enligt dina krav och ritningar.DeCNC precisionsbearbetning, och ytbehandlingstjänster är också tillgängliga från vår fabrik.
▶ Tillgängliga råmaterial för Lost Foam Casting (LFC):
•Grått gjutjärn: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350;GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350;GG10~GG40.
•Duktilt gjutjärn eller nodulärt gjutjärn: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80;GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2;QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Kolstål: Lågkolhaltig, mediumkolhaltig och högkolhaltig stål från AISI 1020 till AISI 1060.
•Gjutna stållegeringar: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc på begäran.
•Rostfritt stål: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L och annan rostfri stålkvalitet.
•Mässing & Koppar.
• Andra material och standarder på begäran
▶Möjligheterna för Lost Foam Casting
• Maxstorlek: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Viktintervall: 0,5 kg - 100 kg
• Årlig kapacitet: 2 000 ton
• Toleranser: På begäran.
▶ Huvudproduktionsprocedur
Under gjutningsprocess för förlorad skum binds inte sanden och ett skummönster används för att forma formen på de önskade metalldelarna.Skummönstret "investeras" i sanden vid Fill & Compact-processstationen, vilket släpper in sanden i alla tomrum och stödjer skummönstrens yttre form.Sanden förs in i kolven som innehåller gjutklustret och komprimeras för att säkerställa att alla hålrum och sapes stöds.
• Formskummönstertillverkning.
• Åldringsmönster för att tillåta dimensionell krympning.
• Montera mönstret till ett träd
• Bygg kluster (flera mönster per kluster).
• Pälskluster.
• Skummönsterbeläggning.
• Kompakt kluster i kolv.
• Häll smält metall.
• Extrahera kluster från kolvar.
▶ Inspektera förlorade skumgjutgods
• Spektrografisk och manuell kvantitativ analys
• Metallografisk analys
• Brinell, Rockwell och Vickers hårdhetsinspektion
• Mekanisk egenskapsanalys
• Slagprovning vid låg och normal temperatur
• Renlighetsbesiktning
▶ Varför du väljer RMC förAnpassade förlorade skumgjutningsdelar?
• Större designfrihet vid konstruktion avgjutna delar
• Liten kvantitet är möjlig på grund av mönstrets skiktade struktur.
• Mindre behov av sekundär bearbetning med nästan nettoform.
• Hög flexibilitet genom kort starttid.
• Längre livslängd för EPS-formen, och därmed lägre genomsnittliga verktygskostnader
