1- Vad är Shell Mold Casting?
Skalgjutningkallas också förbelagd hartssandgjutning, varmskalsgjutning eller kärngjutning.Huvudformningsmaterialet är den förbelagda fenolhartssanden, som är dyrare än grön sand och furanhartssand.Dessutom kan denna sand inte återvinnas.Därförskalgjutgodshar högre kostnader än sandgjutning.Jämfört med den gröna sandgjutningen har dock skalgjutgodset många fördelar såsom högre dimensionstolerans, bra ytkvalitet och mindre gjutdefekter.Skalgjutningsprocessen är speciellt lämplig för att tillverka gjutgods av svåra former, tryckkärl, viktkänsliga och gjutgods som kräver överlägsen ytfinish.
2- Vad är stegen för skalgjutning?
✔ Att göra metallmönster.Den förbelagda hartssanden måste värmas upp i mönstren, så metallmönster är det nödvändiga verktyget för att göra skalgjutgods.
✔ Tillverkning av förbelagd sandform.Efter att metallmönstren har installerats på formningsmaskinen kommer den förbelagda hartssanden att skjutas in i mönstren, och efter uppvärmning kommer hartsbeläggningen att smälta, sedan blir sandformarna fast sandskal och kärnor.
✔ Smälta den gjutna metallen.Med hjälp av induktionsugnar skulle materialen smältas till vätska, sedan bör den kemiska sammansättningen av det flytande järnet analyseras för att matcha de erforderliga siffrorna och procenten.
✔ Häll metall.När det smälta järnet uppfyller kraven kommer de att hällas i skalformarna.Baserat på olika karaktärer av gjutningsdesignen kommer skalformarna att grävas ner i grön sand eller staplas upp i lager.
✔ Kulblästring, slipning och rengöring.Efter kylning och stelning av gjutgodset bör stigarna, grindarna eller ytterligare järn skäras av och avlägsnas.Sedan kommer järngjutgodset att rengöras med sandblästringsutrustning eller kulblästringsmaskiner.Efter slipning av grindhuvudet och skiljelinjer, färdigagjutdelarskulle komma, i väntan på de fortsatta processerna om det skulle behövas.
3- Vilka är fördelarna med skalformgjutning?
✔ Skalformgjutningar är i allmänhet mer dimensionellt noggranna änsandgjutgods.
✔ En slätare yta på de färdiga gjutgodset kan erhållas genom skalgjutning.
✔ Lägre dragvinklar än sandgjutgods krävs vid skalformgjutning.
✔ Höljets permeabilitet är hög och därför uppstår mindre eller inga gasinneslutningar.
✔ Skalformgjutning kräver mycket liten mängd sand.
✔ Mekanisering är lätt möjlig på grund av den enkla bearbetningen som ingår i skalformningen.
4- Vilka metaller och legeringar som kan gjutas av Shell Mold Casting Process vidRMC Shell Formgjuteri?
•Grått gjutjärn: GG15, GG20, GG25, GG30, GG35.
•Duktilt gjutjärn: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80.
• Gjutet kolstål: Lågkolstål, medelkolstål och högkolstål från AISI 1020 till AISI 1060.
• Gjutna stållegeringar: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...etc på begäran.
• Gjutet rostfritt stål: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L och annan rostfri stålkvalitet.
• Gjutna aluminiumlegeringar.
• Mässing & Koppar.
• Andra material och standarder på begäran
5- Vilka gjuttoleranser kan uppnås med Shell Mold Casting Process?
Som vi nämnde i gjuttoleransen för sandgjutgods har skalformgjutgodset mycket högre noggrannhet och snävare tolerans än sandgjutning.Här i det följande är den allmänna toleransgraden vi skulle kunna nå med vår skalgjutning och sandgjutning av furanharts utan bakning:
✔ DCT-kvalitet av Shell Mold Casting eller Furan Resin Sand Casting: CTG8 ~ CTG12
✔ GCT-kvalitet av Shell Mold Casting eller Furan Resin Sand Casting: CTG4 ~ CTG7