1- Vad är investeringsgjutning?
Investeringsgjutning, som också är känd förlorad vaxgjutning ellerprecisionsgjutning, hänvisar till bildandet av keramik runt vaxmönstren för att skapa en fler- eller endelsform för att ta emot smält metall.Denna process använder en förbrukningsbar formsprutad vaxmönsterprocess för att uppnå komplexa former med exceptionella ytkvaliteter.För att skapa en form doppas ett vaxmönster eller kluster av mönster i keramiskt material flera gånger för att bygga ett tjockt skal.Avvaxningsprocessen följs sedan av skaltorkningsprocessen.Det vaxfria keramiska skalet produceras sedan.Smält metall hälls sedan i det keramiska skalets hålrum eller klustret, och när det väl är fast och kylt bryts det keramiska skalet av för att avslöja det slutgiltiga gjutna metallföremålet.Precisionsinvesteringsgjutgodskan uppnå exceptionell noggrannhet för både små och stora gjutdetaljer i ett brett urval av material.
2- Vilka är fördelarna med investeringsgjutning?
✔ Utmärkt och slät ytfinish
✔ Snäva dimensionstoleranser.
✔ Komplexa och invecklade former med designflexibilitet
✔ Förmåga att gjuta tunna väggar är därför en lättare gjutkomponent
✔ Brett urval av gjutna metaller och legeringar (järn och icke-järn)
✔ Drag krävs inte i formarnas design.
✔ Minska behovet av sekundär bearbetning.
✔ Lågt materialavfall.
3- Vilka är stegen i investeringsgjutningsprocessen?
Under investeringsgjutningsprocessen beläggs ett vaxmönster med ett keramiskt material, som, när det härdat, antar den inre geometrin hos det önskade gjutgodset.I de flesta fall gjuts flera delar samman för hög effektivitet genom att fästa individuella vaxmönster på en central vaxpinne som kallas en sprue.Vaxet smälts ut ur mönstret – vilket är anledningen till att det också kallas den förlorade vaxprocessen – och smält metall hälls i hålrummet.När metallen stelnar, skakas den keramiska formen av, vilket lämnar nästan nettoformen av det önskade gjutgodset, följt av efterbehandling, testning och förpackning.
4- Vad används investeringsgjutgodset till?
Investeringsgjutgods används ofta ipumpar och ventiler, bil, lastbilar,hydraulik, gaffeltruckar och många andraindustrier.På grund av deras exceptionella gjutningstolerans och utmärkta finish används de förlorade vaxgjutgodset mer och mer.Specielltinvesteringsgjutgods i rostfritt stålspelar en viktig roll i skeppsbygget och båtar eftersom de har en stark rostskyddsprestanda.
5- Vilken gjutningstolerans kan ditt gjuteri nå genom investeringsgjutning?
Beroende på de olika bindemedelsmaterialen som används för att tillverka skalet, kunde investeringsgjutningen delas upp i silikasolgjutning och vattenglasgjutning.Gjutningsprocessen för kiselsol har bättre dimensionella gjutningstoleranser (DCT) och geometriska gjutningstoleranser (GCT) än vattenglasprocess.Men även vid samma gjutningsprocess kommer toleransgraden att skilja sig från varje gjutlegering på grund av deras olika gjutbarhet.
Vårinvesteringsgjuteriskulle vilja prata med dig om du har speciella önskemål om de nödvändiga toleranserna.Här i det följande är den allmänna toleransgraden vi skulle kunna nå både genom silikasolgjutning och vattenglasgjutning separat:
✔ DCT-kvalitet av Silica Sol Lost Wax Casting: DCTG4 ~ DCTG6
✔ DCT Grade by Water Glass Lost Wax Casting: DCTG5 ~ DCTG9
✔ GCT Grade av Silica Sol Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
✔ GCT Grade by Water Glass Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
6- Vilka är storleksgränserna för investeringsgjutna komponenter?
Investeringsgjutgods kan tillverkas i alla legeringar från en bråkdel av ett uns, för tandställning, till mer än 1 000 lbs.(453,6 kg) för komplexa flygmotordelar.Mindre komponenter kan gjutas till hundratals per träd, medan tyngre gjutgods ofta tillverkas med ett individuellt träd.Viktgränsen för en investeringsgjutning beror på formhanteringsutrustningengjutningsplant.Anläggningarna gjuter delar upp till 20 lbs.(9,07 kg).Men många inhemska anläggningar ökar sin förmåga att hälla större delar och komponenter i 20-120-lb.(9,07-54,43 kg) intervall blir vanliga.Ett förhållande som ofta används vid design för investeringsgjutning är 3:1 - för varje 1-lb.(0,45-kg) avgjutning, bör det finnas 3 lbs.(1,36 kg) till trädet, beroende på den nödvändiga avkastningen och storleken på komponenten.Trädet ska alltid vara betydligt större än komponenten och förhållandet säkerställer att gasen och krympningen under gjutnings- och stelningsprocesserna hamnar i trädet, inte gjutningen.
7- Vilken typ av ytfinish produceras med investeringsgjutning?
Eftersom det keramiska skalet är sammansatt runt släta mönster som produceras genom att injicera vax i en polerad aluminiumform, är den slutliga gjutfinishen utmärkt.En 125 rms mikrofinish är standard och ännu finare ytbehandlingar (63 eller 32 rms) är möjliga med postgjutna sekundära ytbehandlingar.Enskilda metallgjutningsanläggningar har sina egna standarder för ytfläckar, och anläggningspersonal och konstruktionsingenjörer/kunder kommer att diskutera dessa möjligheter innan verktygsbeställningen släpps.Vissa standarder beror på en komponents slutanvändning och slutliga kosmetiska egenskaper.
8- Är investeringsgjutningar dyra?
På grund av kostnaderna och arbetet med formarna har investeringsgjutgods i allmänhet högre kostnader än smidda delar ellersandgjutningoch permanenta formgjutningsmetoder.De kompenserar dock för den högre kostnaden genom att minskabearbetninguppnås genom toleranser som gjuts nära-nätform.Ett exempel på detta är innovationer inom fordonsvipparmar, som kan gjutas med praktiskt taget ingen bearbetning nödvändig.Mångametalldelarsom kräver fräsning, svarvning, borrning och slipning för att slutföra kan investeringsgjutas med endast 0,020-0,030 ytmaterial.Vidare kräver investeringsgjutgods minimala dragvinklar för att ta bort mönstren från verktyget;och inget drag behövs för att ta bort metallgjutgodset från investeringsskalet.Detta kan tillåta att gjutgods med 90 graders vinklar utformas utan ytterligare bearbetning för att erhålla dessa vinklar.
9- Vilken verktygs- och mönsterutrustning är nödvändig för borttappad vaxgjutning?
För att producera vaxformmönstren måste en metallform med delad kavitet (med formen på den slutliga gjutningen) tillverkas.Beroende på gjutningens komplexitet kan olika kombinationer av metall, keramiska eller lösliga kärnor användas för att möjliggöra den önskade konfigurationen.De flesta verktyg för investeringsgjutning kostar mellan $500-$10.000.Snabba prototyper (RP), såsom stereolitografi (SLA)-modeller, kan också användas.RP-modellerna kan skapas på timmar och anta den exakta formen av en del.RP-delarna kan sedan sättas ihop och beläggas i keramisk slurry och brännas ut, vilket möjliggör en ihålig hålighet för att erhålla en prototyp av investeringsgjutkomponent.Om gjutgodset är större än bygghöljet kan flera RP-delkomponenter tillverkas, sättas ihop till en del och gjutas för att uppnå den slutliga prototypkomponenten.Att använda RP-delar är inte idealiskt för hög produktion, men kan hjälpa ett designteam att undersöka en del med avseende på noggrannhet och form, passform och funktion innan de skickar en verktygsbeställning.RP-delar gör det också möjligt för en konstruktör att experimentera med flera delkonfigurationer eller alternativa legeringar utan stora verktygskostnader.
10- Finns det porositets- och/eller krympningsdefekter med investeringsgjutgods?
Detta beror på hur väl en metallgjutningsanläggning får ut gasen från den smälta metallen och hur snabbt delarna stelnar.Som nämnts tidigare kommer ett korrekt byggt träd att tillåta att porositeten fastnar i trädet, inte gjutningen, och ett keramiskt skal med hög värme möjliggör bättre kylning.Dessutom befriar vakuuminvesteringsgjutna komponenter den smälta metallen från gasningsdefekter när luft elimineras.Investeringsgjutgods används för många kritiska tillämpningar som kräver röntgen och måste uppfylla bestämda sundhetskriterier.Integriteten hos en investeringsgjutning kan vara mycket överlägsen delar som tillverkats med andra metoder.
11- Vilka metaller och legeringar kan gjutas genom investeringsgjutning i ditt gjuteri?
Nästan det mesta av järnhaltiga och icke-järnhaltiga metaller ochlegeringarskulle kunna gjutas genom investeringsgjutningsprocess.Men på vårt förlorade vaxgjuteri gjuter vi huvudsakligenkolstål, legerat stål, rostfritt stål,super duplex rostfritt stål, grått gjutjärn, segjärn,aluminiumlegeringar och mässing.Dessutom kräver vissa applikationer användning av specialiserade andra legeringar som främst används i tuffa miljöer.Dessa legeringar, som titan och vanadin, uppfyller de ytterligare krav som kanske inte kan uppnås med standardaluminiumlegeringar.Titanlegeringar används till exempel ofta för att producera turbinblad och skovlar för flygmotorer.Koboltbaserade och nickelbaserade legeringar (med en mängd olika sekundära element tillsatta för att uppnå specifika hållfasthets-, korrosionshållfasthets- och temperaturbeständiga egenskaper) är ytterligare typer av gjutna metaller.
12- Varför kallas investeringsgjutning också precisionsgjutning?
Investeringsgjutningen kallas även precisionsgjutning eftersom den har mycket bättre yta och högre noggrannhet än någon annan gjutprocess.Speciellt för kiselsolgjutningsprocessen kan de färdiga gjutgodset nå CT3 ~ CT5 i geometrisk gjutningstolerans och CT4 ~ CT6 i dimensionell gjutningstolerans.För höljena som produceras genom investeringsgjutning kommer det att finnas mindre eller till och med inget behov av att göra bearbetningsprocesserna.Till viss del skulle investeringsgjutningen kunna ersätta grovbearbetningsprocessen.
13- Varför kallas Lost Wax Casting Investment Casting?
Investeringsgjutningen har fått sitt namn eftersom mönstren (vaxrepliker) är investerade med de omgivna eldfasta materialen undergjutningsprocessen.Det "investerade" betyder här att vara omringad.Vaxkopiorna bör placeras (omgivna) av de eldfasta materialen för att motstå den höga temperaturen hos de flytande smälta metallerna under gjutning.