Investeringsgjutning gjuteri
Investeringsgjutning, även känd som förlorad vaxgjutning eller precisionsgjutning, är en process som har praktiserats i tusentals år, där den förlorade vaxprocessen är en av de äldsta kända metallformningsteknikerna.
På grund av den komplexa strukturen i dimension och geometrisk produceras investeringsgjutningarna för att nå nettoform eller nära nettoform, vilket minimerar behovet av sekundära processer som svarvning, vridning eller annatCNC -bearbetningbehandla.
Investeringsgjutning är en tillverkningsprocess som kan spåras tillbaka för över 5 000 år sedan. Därefter, när bivax bildade mönstret, till dagens högteknologiska växer, eldfasta material och speciella legeringar, säkerställer den förlorade vaxgjutningen av högkvalitativa komponenter med fördelarna med noggrannhet, repeterbarhet och integritet.
Investeringsgjutning härstammar sitt namn från det faktum att mönstret investeras, eller omgiven, med ett eldfast material. Vaxmönstren kräver extrem omsorg för att de inte är tillräckligt starka för att motstå styrkor som möter under formframställning.
Investeringsgjutning gjuteri
Vad vi kan uppnå genom att förlora vaxinvesteringskasting
Förlorade vaxinvesteringar med kiseldioxidsol som bindemedel kan nå dimensionell toleransgrad Ct4 ~ CT7 enligt ISO 8062. Vår helt organiserade utrustning och automatiseringsprocesskontroller möjliggör konsekventa och repeterbara toleranser så nära som ± 0,1 mm. DeFörlorade vaxgjutningsdelarKan också produceras i ett brett storlek, de kan vara så små som 10 mm långa x 10 mm breda x 10 mm höga och väga så lite som 0,01 kg, eller så stora som 1000 mm i längd och väga så mycket som 200 kg .
RMC är en branschledande tillverkare av investeringar i högsta kvalitet som har åtagit sig att leverera utmärkt kvalitet, överlägset värde och exceptionell kundupplevelse. RMC har erfarenhet, teknisk expertis och kvalitetssäkringsprocesser för att konsekvent och pålitligt leverera ett omfattande utbud av gjutningar med ytterligare bearbetning.
- • Maxstorlek på gjutning: 1 000 mm × 800 mm × 800 mm
- • Gjutviktområde: 0,5 kg - 200 kg
- • Årlig kapacitet:3 000 ton
- • Bondmaterial för skalbyggnad:Kiseldioxidsol, vattenglas eller deras blandningar.
- • Gjutningstoleranser:CT4 ~ CT7 enligt ISO 8062 eller på begäran.
Skalframställning under investeringsgjutning
Vilka metaller och legeringar vi kan hälla genom investeringsbevis
DeInvesteringsgjutning gjuteriVid RMC kan möta ett brett utbud av legeringar materialbeteckningar och specifikationer enligt ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, GOST, EN, ISO och GB. Vi har mer än 100 olika järnhaltiga och icke-järnlegeringar som vi kastar delar med hjälp av komplex designstruktur.
- • Grå gjutjärn:HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; EN-GJL-100, EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300, EN-GJL-350; GG10, GG15, GG20, GG25, GG30, GG40; ASTM A48 Gray Iron Grades Class 20, klass 25, klass 30, klass 35, klass 40, klass 45, klass 50, klass 55, klass 60.
- • Duktil gjutjärn (nodulärt järn):China GB QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2; GGG40, GGG45, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; EN-GJS-400-18, EN-GJS-400-15, EN-GJS-450-10, EN-GJS-500-7, EN-GJS-600-3, EN-GJS-700-2, EN- GJS-800-2; ASTM A536 Duktiljärn betyg 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-60-03, 100-70-03, 120-90-02.
- •Kolstål:AISI 1020 ~ AISI 1060, C30, C40, C45.
- •Legeringsstål:ZG20SIMN, ZG30SIMN, ZG30CRMO, ZG35CRMO, ZG35SIMN, ZG35CRMNSI, ZG40MN, ZG40CR, ZG42CR, ZG42CRMO, ETC.
- •Rostfritt stål:AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L,AISI 347, AISI 430, 1.4401, 1.4404, 1.4408, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571, CF3, CF3M, CF8, CF8M ... etc.
- •Duplex rostfritt stål (DSS)ochUtfällning härdning (ph) rostfritt stål
- • Mässing, brons och andra kopparbaserade legeringar
- •Nickelbaserad legering (Inconel 625, Inconel 713, Inconel 718 etc), koboltbaserade legeringar
- • Korrosionsbeständig stål, havsvattenbeständigt stål, högtemperaturstål, högt dragstål, duplex rostfritt stål.
- • Aluminiumlegering A356, A360
- • Andra legeringar som begäran eller enligt ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO och GB.
Rostfritt stålinvesteringsgjutning
Investeringsmögel
Al mögel för förlorad vaxgjutning
Metallform för investeringsgjutning
Helt bearbetad aluminiumlegeringsform för precision gjutning
Steg av förlorade vaxinvesteringar
Investeringsgjutning är en flerstegsprocess som producerar nästan nätformPrecisionsgjutningsdelar. Processen börjar med att vax injiceras i en matris för att skapa ett mönster av den färdiga produkten. Mönstren fästs sedan på vaxlöpare för att skapa klustret.
Under investeringsprocessen doppar en speciell maskin klustret upprepade gånger i en uppslamning för att utveckla ett keramiskt skal, och sedan avlägsnas vaxet i en ånga autoklav. När vaxet har tagits bort avfyras keramisk skal och fylls sedan med smält metall för att skapa delen. En fördel med investeringsgjutning är att vaxet kan återanvändas.
Investeringsgjutning (förlorad vaxgjutningsprocess) kräver en metalldö (vanligtvis i aluminium), vax, keramisk uppslamning, ugn, smält metall och andra maskiner som behövs för vaxinjektion, sandsprängning, vibrationstumning, skärning och slipning. Investeringsprocessen innebär huvudsakligen följande steg:
1-Metalldiktframställning
Baserat på ritningarna och kraven i den önskade gjutna delen kommer metallen eller mögel, vanligtvis i aluminium, att designas och produceras. Kaviteten kommer att bilda samma storlek och struktur för önskad gjuten del.
2-Vaxinjektion
Också känt som mönsterbildning skapas förlorade vaxgjutningsmönster genom att injicera smält vax i metallen över.
3-Uppslamningsenhet
Vaxmönstren är sedan fäst vid ett grindsystem, som vanligtvis är en uppsättning kanaler genom vilka en smält metall fls till mögelhålan. Därefter bildas en struktur som ett träd, vilket är lämpligt för massproduktion.
4-Skalbyggnad
Investeringsgjutningarna är yttre skalhöljet byggt upp genom att doppa i ett keramiskt bad och sedan omedelbart belagda med sand under flera gånger.
5-Departement
Det inre hålrummet för precisionsinvesteringsgjutning dewaxas sedan, vilket lämnar ett ihåligt yttre keramiskt skalskikt. Hålarna är precis samma utrymme som de önskade gjutningarna.
6-För pouringanalys
Förhindrande analys innebär att gjuteriet måste kontrollera och analysera den kemiska sammansättningen av den smälta metallen för att se om de uppfyller kraven eller stardard. Vissa gånger skulle denna analys göras flera gånger.
7-Hälla och stelning
Det keramiska skalet med kavitet bör förvärmas innan de hälls. Detta förhindrar chock och det keramiska skalet från att spricka när den flytande metallen vid en hög temperatur hälls i kaviteten.
8-Sågning eller skärning
När metallen har svalnat och stelnat avlägsnas den gjutna delen (erna) från Gating System Tree -kluster via skakning, skärning eller friktion som sågning av den enskilda gjutna delen.
9-Skott sprängning och sekundär bearbetning
Gjutningsdelen anpassas sedan helt genom slipning eller ytterligare värmebehandlingar. Sekundär bearbetning eller ytbehandling kan också krävas beroende på kraven i delen.
10-Förpackning och leverans
Sedan testas de förlorade vaxgjutningsdelarna helt för dimensioner, yta, mekaniska egenskaper och andra nödvändiga tester innan förpackning och leverans.
Vaxmönster
Skaltorkning
Kylning och stelning
Slipning och rengöring
Hur vi inspekterar investeringsgjutningarna
- • Spektrografisk och manuell kvantitativ analys
- • Metallografisk analys
- • Dimensionella tester
- • CMM
- • Brinell, Rockwell och Vickers hårdhetsinspektion
- • Mekanisk egendomsanalys
- • Låg och normal temperaturpåverkningstest
- • renlighetsinspektion
- • UT-, MT- och RT -inspektion
- • STAIC och dynamisk balansering
- • Tätning och trycktestning
Vaxreplikationer
Vilka anläggningar vi litar på för investeringsbasering
Verktygslager
Vaxmönster injektion
Vaxmönster injektion
Vaxinjektionsmaskin
Skalframställning
Skalframställning
Skaltorkesverkstad
Skal för investeringsbesättning
Skaltorkning
Skal redo för gjutning
Kylning och stelning
Investeringsprocess
Vilka branscher våra investeringsgjutningar tjänar
Delar gjorda av investeringsgjutninganvänds för att kasta ett brett utbud av föremål, inklusive högkvalitativa, högpresterande industriella delar av komplexa strukturer.Tillämpningen av investeringsgjutningsdelarna täcker ett brett utbud av industrier, i vårt företag används de vanligtvis inom följande områden:
| •Ventil- och pumpdelar | • Logistikutrustning |
| • Tunga lastbilar | • Jordbruksutrustning |
| • Automotive | •Hydraulik |
| • Byggutrustning | • Järnvägståg |
Tillämpningar av investeringsgjutningar
TypiskInvesteringsgjutningarVi producerar
Vi kan göra mer genom att erbjuda investeringsgjutning och andra tjänster:
På RMC är vi stolta över att erbjuda våra kunder tjänsten från mönsterdesign tillfärdiggjutna gjutningaroch sekundära processer. Våra tjänster inkluderar:
- - Mönsterdesign och kostnadsrekommendationer.
- - Prototyputveckling.
- - Produktionsforskning och utveckling.
- - Tillverkning av flexibilitet.
- - Kvalifikation och testning.
- - Värmebehandling och ytbehandling tillgänglig.
- - Tillverkningsfunktioner för outsourcing
Rostfritt stålinvesteringsgjutningar
Varför du väljer RMC för att producera investeringsgjutningar
Det finns flera skäl att välja RMC som din källa för investeringsgjutningar. När du fattar dig beslut kan du bry dig om följande punkter som vi är bra på att tjäna:
- - Ingenjörsteam vars medlemmar fokuserar på metallgjutningsfält.
- - Omfattande erfarenhet av komplexa geometrier delar
- - Ett brett utbud av material, inklusive järn- och icke-järnlegeringar
- - interntCNC -bearbetningkapacitet
- - One-stop-lösningar för investeringsgjutning och sekundär process
- - Konsekvent kvalitet garanterad och kontinuerlig förbättring.
- - Teamarbete inklusive verktygstillverkare, ingenjörer, gjuteri, maskinist och produktionstekniker.
