Skalformgjuteri
Skalgjutning kallas också förbelagd hartssandgjutningsprocess, varmskalgjutning eller kärngjutningsprocess. Huvudformningsmaterialet är den förbelagda fenolhartssanden, som är dyrare ängrön sandoch furanhartssand. Dessutom kan denna sand inte återvinnas.
De skalformade gjutkomponenterna har lite högre kostnader änsandgjutning. Men denskalgjutning gjutdelarhar många fördelar som snävare dimensionstolerans, bra ytkvalitet och färre gjutfel.
Innan formen och kärnan tillverkas har den belagda sanden täckts med en fast hartsfilm på ytan av sandpartiklarna. Den belagda sanden kallas även skalsand. Den tekniska processen är att mekaniskt blanda pulveriserat värmehärdande fenolträd med råsand och stelna vid upphettning. Den har utvecklats till belagd sand genom att använda termoplastiskt fenolharts plus latent härdningsmedel (som urotropin) och smörjmedel (som kalciumstearat) genom en viss beläggningsprocess.
När den belagda sanden värms upp smälter hartset som är belagt på sandpartiklarnas yta. Under inverkan av metylengruppen som sönderdelas av maltropinet, omvandlas det smälta hartset snabbt från en linjär struktur till en osmältbar kroppsstruktur så att den belagda sanden stelnar och formas. Förutom den allmänna torra granulära formen av belagd sand, finns det även våt och trögflytande belagd sand.
Efter att ha blandat den ursprungliga sanden (eller återvunnen sand), flytande harts och flytande katalysator jämnt, och fyllt dem i kärnlådan (eller sandlådan), och dra sedan åt den för att stelna till en form eller form i kärnlådan (eller sandlådan) ) vid rumstemperatur bildades gjutformen eller gjutkärnan, vilket kallas självhärdande kallkärna-boxmodellering (kärna), eller självhärdande metod (kärna). Självhärdningsmetoden kan delas in i syrakatalyserad furanharts och självhärdande metod med fenolhartssand, självhärdande metod för uretanhartssand och självhärdande metod med fenolmonoester.
Shell Mold Casting Company
Skalformgjutning
Shell Casting Capabilities på RMC Foundry
På RMC Foundry kunde vi designa och producera skalformgjutgods enligt dina ritningar, krav, prover eller bara dina prover. Vi skulle kunna tillhandahålla reverse engineering-tjänster. Deanpassade gjutningarproduceras av skalgjutning tjänar inolika branschersåsom järnvägståg, tunga lastbilar, jordbruksmaskiner,pumpar och ventileroch entreprenadmaskiner. I det följande hittar du en kort introduktion av vad vi skulle kunna uppnå genom att gjuta skalform:
- • Maxstorlek: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
- • Viktintervall: 0,5 kg - 100 kg
- • Årlig kapacitet: 2 000 ton
- • Toleranser: På begäran.
Belagd sandskalform
Vilka metaller och legeringar vi gjuter av Shell Mold Casting
Grått gjutjärn,Duktilt gjutjärn, Cast Carbon Stee,Gjutna stållegeringar,Gjutet rostfritt stål,Gjutna aluminiumlegeringar,Mässing & KopparochAndra material och standarder på begäran.
| Metall och legeringar | Populärt betyg |
| Grått gjutjärn | GG10, GG15, GG20, GG25, GG30, GG35 GG40; EN-GJL-100, EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300, EN-GJL-350; HT100, HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; ASTM A48 gråjärnsklasser klass 20, klass 25, klass 30, klass 35, klass 40, klass 45, klass 50, klass 55, klass 60. |
| Duktilt (nodulärt) gjutjärn | GGG40, GGG45, GGG50, GGG55, GGG60, GGG70, GGG80; EN-GJS-400-18, EN-GJS-40-15, EN-GJS-450-10, EN-GJS-500-7, EN-GJS-600-3, EN-GJS-700-2, EN- GJS-800-2; ASTM A536 segjärn, kvaliteter 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-60-03, 100-70-03, 120-90-02. |
| Aushärdat segjärn (ADI) | EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2 |
| Gjutet kolstål | C20, C25, C30, C45 |
| Gjutet legerat stål | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
| Gjutet rostfritt stål | Ferritiskt rostfritt stål, Martensitiskt rostfritt stål, Austenitiskt rostfritt stål, Nederbördshärdande rostfritt stål, Duplext rostfritt stål |
| Aluminiumlegeringar | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 |
| Mässing / kopparbaserade legeringar | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 |
| Standard: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO och GB | |
Duktila gjutjärnsskalgjutgods
Nodulära järnskalsgjutgods
Skalformgjutningssteg
✔ Att göra metallmönster.Den förbelagda hartssanden måste värmas upp i mönstren, så metallmönster är det nödvändiga verktyget för att göra skalgjutgods.
✔ Tillverkning av förbelagd sandform.Efter att metallmönstren har installerats på formningsmaskinen kommer den förbelagda hartssanden att skjutas in i mönstren, och efter uppvärmning kommer hartsbeläggningen att smälta, sedan blir sandformarna fast sandskal och kärnor.
✔ Smälta den gjutna metallen.Med hjälp av induktionsugnar skulle materialen smältas till vätska, sedan bör den kemiska sammansättningen av det flytande järnet analyseras för att matcha de erforderliga siffrorna och procenten.
✔ Häll metall.När det smälta järnet uppfyller kraven kommer de att hällas i skalformarna. Baserat på olika karaktärer av gjutningsdesignen kommer skalformarna att grävas ner i grön sand eller staplas upp i lager.
✔ Kulblästring, slipning och rengöring.Efter kylning och stelning av gjutgodset bör stigarna, grindarna eller ytterligare järn skäras av och avlägsnas. Sedan kommer järngjutgodset att rengöras med sandblästringsutrustning eller kulblästringsmaskiner. Efter slipning av grindhuvudet och avskiljningslinjerna skulle de färdiga gjutdelarna komma, i väntan på vidare processer om det skulle behövas.
Skalform för segjärngjutgods
Fördelar med Shell Mold Casting
1) Den har lämplig styrka. Den kan uppfylla kraven för höghållfast skalkärnsand, medelstark hotboxsand och låghållfast icke-järnlegeringssand.
2) Utmärkt flytbarhet, god formbarhet av sandkärnan och tydliga konturer, vilket kan producera de mest komplexa sandkärnorna, såsom vattenmantelsandkärnor såsom cylinderhuvuden och maskinkroppar.
3) Ytkvaliteten på sandkärnan är bra, kompakt och inte lös. Även om mindre eller ingen beläggning appliceras kan bättre ytkvalitet på gjutgods erhållas. Dimensionsnoggrannheten hos gjutgods kan nå grader från CT 7 - CT 8, och ytjämnheten Ra kan nå 6,3 - 12,5 μm.
4) God hopfällbarhet, vilket bidrar till rengöring av gjutgods och förbättrar produktens prestanda
5) Sandkärnan är inte lätt att absorbera fukt, och styrkan hos långtidslagring är inte lätt att minska, vilket främjar lagring, transport och användning
Skalgjutning Gjutkomponenter
Skalformgjuteri
Kina stålgjuteri
Gjutjärnsgjuteri
Shell Mold Casting Company
Belagd sandform
Hartsbelagd sandform
Skal redo för gjutning
Skalform utan bakning
Hartsbelagd sandskal
Skal för smält metall
Sandskalverkstad
China Shell Foundry
Skalgjutningsprodukter
Gjutgjutgods av segjärn
Anpassade skalgjutningar
Skalgjutning Hydrauliska delar
Anpassade skalformgjutningarVi producerade
Gråjärnsgjutgods
Gjutjärnsgjutgods
Gjutgods av segjärn
Stålgjutningar av Shell Mold Casting
Fler tjänster vi kan tillhandahålla
Förutom ovanstående skalgjutningstjänster kan vi också tillhandahållamervärdestjänsterav eftergjutningsprocesser. En del av dem är färdigställda hos våra långsiktiga partners, men en del tillverkas på våra egna verkstäder.
• Gradning & rengöring
• Kulblästring / sandblästring
• Värmebehandling: glödgning, normalisering, härdning, härdning, uppkolning, nitrering
• Ytbehandling: passivering, andonisering, galvanisering, varmförzinkning, förzinkning, förnickling, polering, elektropolering, målning, GeoMet, zintec.
•CNC-bearbetning: Svarvning, Fräsning, Svarvning, Borrning, Honing, Slipning.
