Gjutinspektion och kvalitetssäkring |Kvalitetskontroll och testning av metallgjutgods |Investment Gjutstål Gjuteri

RMC tar kvalitet som vårt företagsliv, och många kvalitetspraxis har satts upp för att kontrollera kvaliteten pågjutgodsoch bearbetning.Vi gör konsekvent vad vi kan göra för att säkerställa att våra kunder får de delar de vill ha.Baserat på insikten om att rigid kvalitetskontroll är avgörande för våra kunder, tar vi kvalitet som vår självkänsla.Välorganiserad utrustning och kunniga medarbetare är nycklarna till vårt enastående kvalitetsresultat.

De strikta interna standarderna i RMC kräver att vi utför strikta test- och kvalitetskontrollprocedurer, med början från designstadierna hela vägen till slutinspektionen.RMC är alltid villiga att ta ytterligare steg i testnings- och kvalitetskontrollprocedurer för att matcha eller till och med överträffa de mest krävande kundkraven.

Med fullt utrustat materialtestningslaboratorium och spektrometrar, hårdhets- och dragprovningsmaskiner kan våra kollegor fortsätta testningen helt enligt dina unika strikta krav.Vi använder NDT-anläggning för interntmagnetisk partikeltestningoch vätskegenomträngningstestning.Dessutom kan vi erbjuda andra testtjänster med fullt certifierad röntgenfeltestning och ultraljudsfeltestningsleverantörer i vårt område från tredje part.

• ISO 9001:2015
Vi uppnådde certifiering enligt ISO-9001-2015.På så sätt standardiserade vi vår produktionsprocess, och gjorde kvaliteten stabil, och även sänkte kostnaderna.

• Råvaruinspektion
Inkommande råmaterial hölls strikt under kontroll, eftersom vi tror att råmaterial av god kvalitet är grunden för den höga kvaliteten på gjutgodset ochfärdiga produkter.
Allt råmaterial som vax, vattenglas, aluminium, järn, stål, krom etc köps stabilt från certifierade källor.Produktkvalitetsdokumentation och inspektionsrapporter ska tillhandahållas av leverantören och stickprovskontroll kommer att genomföras vid materialets ankomst.

• Datorsimulering
Verktyg för simuleringsprogram (CAD, Solidworks, PreCast) används för att göra det tekniska arbetet med gjutning mer förutsägbart för att eliminera defekterna och förbättra stabiliteten.

• Testning av kemisk sammansättning
Analys av kemisk sammansättning av gjutgods krävs för att fastställa den kemiska sammansättningen av en värme av metall och legeringar.Prov kommer att tas och testas både före och efter hällning för att kontrollera den kemiska sammansättningen inom specifikationen, och resultaten måste dubbelkontrolleras igen av de tredje inspektörerna.

De prover som testas hålls också väl i två år för spårning.Värmenummer kan göras för att hålla spårbarheten för stålgjutgodset.Spektrometern och kolsvavelanalysatorn är huvudutrustningen för testning av kemisk sammansättning.

• Icke-förstörande testning (NDT)
Den oförstörande provningen kan bearbetas för att kontrollera defekterna och den inre strukturen hos stålgjutgodset.
- Magnetisk partikelundersökning
- Ultraljudsfeldetektering
- Röntgenundersökning
- Penetranttestning (PT)

• Testning av mekaniska egenskaper
Testningen av mekaniska egenskaper måste utföras strikt av professionell utrustning enligt följande:
- Metallografiskt mikroskop
- Hårdhetstestmaskin
- Spänningsprovare
- Slaghållfasthetstestare

• Dimensionell inspektion
Processrevision kommer att genomföras under det helabearbetningsprocessav stålgjutgodset enligt ritningarna och bearbetningsprocesskortet.Eftergjutna delar av stålnär ytfinishen bearbetas eller ytbearbetas, kommer tre stycken eller fler stycken enligt kraven att väljas ut slumpmässigt, och dimensionsinspektion kommer att genomföras. Alla inspektionsresultaten registreras väl och representeras på papperet såväl som i data -bas med dator.

Vår dimensionella inspektion kan vara en eller full av följande metod.
- Vernier Bromsok med hög precision
- 3D-skanning
- Tre-koordinater Mätmaskin

Följande bilder visar hur vi inspekterar produkterna och kontrollerar kvaliteten för kraven på kemisk sammansättning, mekaniska egenskaper, geometriska och dimensionella toleranser.Och andra speciella tester som tjocklek på ytfilm, testning av inre defekter, dynamisk balansering, statisk balansering, lufttryckstestning, vattentryckstestning och så vidare.