Investment Casting Foundry |Sandgjutning

Gjutgods av rostfritt stål, gjutgods av gråjärn, gjutgods av segjärn

Skalformgjutning

Skalformgjutningsprocess

Skalgjutning kallas också förbelagd hartssandgjutning, varmskalgjutning eller kärngjutningsprocess.Huvudformningsmaterialet är den förbelagda fenolhartssanden, som är dyrare ängrön sandoch furanhartssand.Dessutom kan denna sand inte återvinnas.

De skalformade gjutkomponenterna har lite högre kostnader änsandgjutning.Men denskalgjutning av gjutdelarhar många fördelar som snävare dimensionstolerans, bra ytkvalitet och färre gjutfel.

Innan formen och kärnan tillverkas har den belagda sanden täckts med en fast hartsfilm på ytan av sandpartiklarna.Den belagda sanden kallas även skalsand.Den tekniska processen är att mekaniskt blanda pulveriserat värmehärdande fenolträd med råsand och stelna vid upphettning.Den har utvecklats till belagd sand genom att använda termoplastiskt fenolharts plus latent härdningsmedel (som urotropin) och smörjmedel (som kalciumstearat) genom en viss beläggningsprocess.

När den belagda sanden värms upp smälter hartset som är belagt på ytan av sandpartiklarna.Under inverkan av metylengruppen som sönderdelas av maltropinet, omvandlas det smälta hartset snabbt från en linjär struktur till en osmältbar kroppsstruktur så att den belagda sanden stelnar och formas.Förutom den allmänna torra granulära formen av belagd sand, finns det också våt och trögflytande belagd sand.

Efter att ha blandat den ursprungliga sanden (eller återvunnen sand), flytande harts och flytande katalysator jämnt, och fyllt dem i kärnlådan (eller sandlådan), och dra sedan åt den för att stelna till en form eller form i kärnlådan (eller sandlådan) ) vid rumstemperatur bildades gjutformen eller gjutkärnan, vilket kallas självhärdande kallkärna-boxmodellering (kärna), eller självhärdande metod (kärna).Självhärdningsmetoden kan delas in i syrakatalyserad furanharts och självhärdande metod med fenolhartssand, självhärdande metod för uretanhartssand och självhärdande metod med fenolmonoester.

resin coated sand mold for casting

Shell Mold Casting Company

resin pre-coated sand mold for casting

Skalformgjutning

Shell Casting Capabilities på RMC Foundry

På RMC Foundry kunde vi designa och producera skalformgjutgods enligt dina ritningar, krav, prover eller bara dina prover.Vi skulle kunna tillhandahålla reverse engineering-tjänster.Deanpassade gjutningarproduceras av skalgjutning tjänar inolika branschersåsom järnvägståg, tunga lastbilar, jordbruksmaskiner,pumpar och ventileroch entreprenadmaskiner.I det följande hittar du en kort introduktion av vad vi skulle kunna uppnå genom att gjuta skalform:

  • • Maxstorlek: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
  • • Viktintervall: 0,5 kg - 100 kg
  • • Årlig kapacitet: 2 000 ton
  • • Toleranser: På begäran.
resin coated sand mold

Belagd sandskalform

Vilka metaller och legeringar vi gjuter av Shell Mold Casting

Grått gjutjärn,Duktilt gjutjärn, Cast Carbon Stee,Gjutna stållegeringar,Gjutet rostfritt stål,Gjutna aluminiumlegeringar,Mässing & KopparochAndra material och standarder på begäran.

Metall och legeringar Populärt betyg
Grått gjutjärn GG10~GG40;EN-GJL-100 ~ EN-GJL-350;HT100, HT150, HT200, HT250, HT300, HT350
Duktilt (nodulärt) gjutjärn GGG40 ~ GGG80;EN-GJS-400-18, EN-GJS-40-15, EN-GJS-450-10, EN-GJS-500-7, EN-GJS-600-3, EN-GJS-700-2, EN- GJS-800-2
Austempererat segjärn (ADI) EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2
Gjutet kolstål C20, C25, C30, C45
Gjutet legerat stål 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo,
40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V
Gjutet rostfritt stål Ferritiskt rostfritt stål, Martensitiskt rostfritt stål, Austenitiskt rostfritt stål, Nederbördshärdande rostfritt stål, Duplext rostfritt stål
Aluminiumlegeringar ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
Mässing / kopparbaserade legeringar C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100
Standard: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO och GB
Shell molding casting_GGG80 (1)

Duktila gjutjärnsskalgjutgods

shell mold castings in China

Nodulära järnskalsgjutgods

Skalformgjutningssteg

✔ Att göra metallmönster.Den förbelagda hartssanden måste värmas upp i mönstren, så metallmönster är det nödvändiga verktyget för att göra skalgjutgods.
✔ Tillverkning av förbelagd sandform.Efter att metallmönstren har installerats på formningsmaskinen kommer den förbelagda hartssanden att skjutas in i mönstren, och efter uppvärmning kommer hartsbeläggningen att smälta, sedan blir sandformarna fast sandskal och kärnor.
✔ Smältning av den gjutna metallen.Med hjälp av induktionsugnar skulle materialen smältas till vätska, sedan bör den kemiska sammansättningen av det flytande järnet analyseras för att matcha de erforderliga siffrorna och procenten.
✔ Häll metall.När det smälta järnet uppfyller kraven kommer de att hällas i skalformarna.Baserat på olika karaktärer hos gjutningsdesignen kommer skalformarna att grävas ner i grön sand eller staplas upp i lager.
✔ Kulblästring, slipning och rengöring.Efter kylning och stelning av gjutgods, bör stigarna, grindarna eller ytterligare järn skäras av och avlägsnas.Sedan kommer järngjutgodset att rengöras med sandblästringsutrustning eller kulblästringsmaskiner.Efter slipning av grindhuvudet och avskiljningslinjerna skulle de färdiga gjutdelarna komma, i väntan på vidare processer om det skulle behövas.

pre-coated sand mold casting

Skalform för segjärngjutgods

Fördelar med Shell Mold Casting

1) Den har lämplig styrka.Den kan uppfylla kraven för höghållfast skalkärnsand, medelstark hotboxsand och låghållfast icke-järnlegeringssand.
2) Utmärkt flytbarhet, god formbarhet av sandkärnan och tydliga konturer, vilket kan producera de mest komplexa sandkärnorna, såsom vattenmantelsandkärnor såsom cylinderhuvuden och maskinkroppar.
3) Ytkvaliteten på sandkärnan är bra, kompakt och inte lös.Även om mindre eller ingen beläggning appliceras kan bättre ytkvalitet på gjutgods erhållas.Dimensionsnoggrannheten för gjutgods kan nå CT7-CT8, och ytråheten Ra kan nå 6,3-12,5 μm.
4) God hopfällbarhet, vilket bidrar till rengöring av gjutgods och förbättrar produktens prestanda
5) Sandkärnan är inte lätt att absorbera fukt, och styrkan hos långtidslagring är inte lätt att minska, vilket främjar lagring, transport och användning

ductile cast iron castings

Skalgjutning Gjutkomponenter

Resin Coated Sand Mould Casting Foundry

Belagd sandform

Resin Coated Sand Mould at China Casting Company

Hartsbelagd sandform

shell mould casting mold

Skal redo för gjutning

Shell Patterns for Ductile Iron Castings

Skalform utan bakning

shell mould casting products

Skalgjutningsprodukter

shell casting hydraulic spare parts

Gjutgods av segjärn

china custom ductile iron shell castings

Anpassade skalgjutningar

ductile iron casting hydraulic spare parts

Skalgjutning Hydrauliska delar

Fler tjänster vi kan tillhandahålla

Bortsett från ovanstående skalformgjutning, kan vi också tillhandahållatilläggstjänsterav eftergjutningsprocesser.En del av dem är färdigställda hos våra långsiktiga partners, men en del tillverkas på våra egna verkstäder.

• Gradning & rengöring
• Kulblästring / sandblästring
• Värmebehandling: glödgning, normalisering, släckning, härdning, uppkolning, nitrering
• Ytbehandling: passivering, andonisering, galvanisering, varmförzinkning, förzinkning, förnickling, polering, elektropolering, målning, GeoMet, zintec.
CNC-bearbetning: Svarvning, Fräsning, Svarvning, Borrning, Honing, Slipning.

Alloy Steel Shell Mold Casting Product

Finish av Shell Casting Part