Gjutlegerat stål bör användas när gjutgodsets hållfasthet är relativt hög och användningen av gjutjärn inte kan uppfylla kraven.Fluiditeten hos smält stål av gjutstål är dock inte lika bra som gjutjärns, så tjockleken på gjutstrukturen bör inte vara för liten och formen bör inte vara för komplicerad.När kiselhalten kontrolleras vid den övre gränsen kan flytbarheten hos smält stål förbättras.
Hartsbelagd sandskalformgjutningär en process där sanden blandad med ett värmehärdande harts får komma i kontakt med en uppvärmd metallisk mönsterplatta, så att ett tunt och starkt skal av mögel bildas runt mönstret.Därefter avlägsnas skalet från mönstret och manteln och draget tas bort tillsammans och förvaras i en kolv med nödvändigt stödmaterial och den smälta metallen hälls i formen.
I allmänhet används torr och fin sand som är helt fri från leran för att förbereda skalformsanden.Vilken kornstorlek som ska väljas beror på vilken ytfinish som önskas påmetall astings.För fin kornstorlek kräver stora mängder harts, vilket gör formen dyr.
De syntetiska hartserna som används vid skalformning är i huvudsak härdplaster, som härdas irreversibelt av värme.De mest använda hartserna är fenolformaldehydhartser.I kombination med sand har de mycket hög hållfasthet och motståndskraft mot värme.De fenolhartser som används vid skalformning är vanligtvis av tvåstegstyp, det vill säga hartset har överskott av fenol och fungerar som ett termoplastiskt material.Under beläggning med sanden kombineras hartset med en katalysator såsom hexa-metylentetramin i en andel av cirka 14 till 16 % för att utveckla värmehärdande egenskaper.Härdningstemperaturen för dessa skulle vara cirka 150 C och den tid som krävs skulle vara 50 till 60 s.
Fördelar med hartsbelagd sandskalformgjutning:
1. Hartsbelagda sandgjutgods med skalform är i allmänhet mer dimensionellt noggranna än sandgjutgods.Det är möjligt att få en tolerans på +0,25 mm för stålgjutgods och +0.35 mm för gjutgods i grått gjutjärn under normala arbetsförhållanden.I fallet med skalformar med nära tolerans, kan man få det i intervallet +0,03 till +0,13 mm för specifika applikationer.
2. En slätare yta kan erhållas i skalgjutgods.Detta uppnås främst genom den finare storleken på korn som används.Det typiska intervallet för grovhet är i storleksordningen 3 till 6 mircrons.
3. Dragvinklar, som är lägre än sandgjutgodset, krävs i skalformar.Minskningen av dragvinklarna kan vara från 50 till 75 %, vilket avsevärt sparar materialkostnaderna och de efterföljande bearbetningskostnaderna.
4. Ibland kan speciella kärnor elimineras vid skalformning.Eftersom sanden har hög hållfasthet kan formen utformas på ett sådant sätt att inre kaviteter kan formas direkt med behov av skalkärnor.
5. Dessutom kan mycket tunna sektioner (upp till 0,25 mm) av typen av luftkylda cylinderhuvuden lätt tillverkas av skalformningen på grund av den högre hållfastheten hos sanden som används för gjutning.
6. Höljets permeabilitet är hög och därför uppstår inga gasinneslutningar.
7. Mycket liten mängd sand behöver användas.
8. Mekanisering är lätt möjlig på grund av den enkla bearbetningen som är involverad vid skalformning.
Råmaterial för hartsbelagd sandgjutning:
• Gjutjärn: Grått gjutjärn, segjärn.
• Gjutet kolstål och legerat stål: Lågkolstål, medelkolstål och högkolstål från AISI 1020 till AISI 1060;20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...etc på begäran.
• Gjutet rostfritt stål: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L och annan rostfri stålkvalitet.
• Gjutna aluminiumlegeringar.
• Mässing & Koppar.
• Andra material och standarder på begäran
▶ Hartsbelagd sandgjutningskapacitet:
• Maxstorlek: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Viktintervall: 0,5 kg - 100 kg
• Årlig kapacitet: 2 000 ton
• Toleranser: På begäran.
▶ InspekteraHartsbelagda sandgjutgods:
• Spektrografisk och manuell kvantitativ analys
• Metallografisk analys
• Brinell, Rockwell och Vickers hårdhetsinspektion
• Mekanisk egenskapsanalys
• Slagprovning vid låg och normal temperatur
• Renlighetsbesiktning
• UT-, MT- och RT-besiktning
▶ Hartsbelagda sandgjutningsprocedurer:
✔ Att göra metallmönster.Den förbelagda hartssanden måste värmas upp i mönstren, så metallmönster är det nödvändiga verktyget för att göra skalgjutgods.
✔ Tillverkning av förbelagd sandform.Efter att metallmönstren har installerats på formningsmaskinen kommer den förbelagda hartssanden att skjutas in i mönstren, och efter uppvärmning kommer hartsbeläggningen att smälta, sedan blir sandformarna fast sandskal och kärnor.
✔ Smälta den gjutna metallen.Med hjälp av induktionsugnar skulle materialen smältas till vätska, sedan bör den kemiska sammansättningen av det flytande järnet analyseras för att matcha de erforderliga siffrorna och procenten.
✔ Häll metall.När det smälta järnet uppfyller kraven kommer de att hällas i skalformarna.Baserat på olika karaktärer av gjutningsdesignen kommer skalformarna att grävas ner i grön sand eller staplas upp i lager.
✔ Kulblästring, slipning och rengöring.Efter kylning och stelning av gjutgodset bör stigarna, grindarna eller ytterligare järn skäras av och avlägsnas.Sedan kommer järngjutgodset att rengöras med sandblästringsutrustning eller kulblästringsmaskiner.Efter slipning av grindhuvudet och avskiljningslinjerna skulle de färdiga gjutdelarna komma, i väntan på vidare processer om det skulle behövas.
▶ Eftergjutningsprocess
• Gradning & rengöring
• Kulblästring / sandblästring
• Värmebehandling: Normalisering, Släckning, Temperering, Uppkolning, Nitrering
• Ytbehandling: passivering, andonisering, galvanisering, varmförzinkning, förzinkning, förnickling, polering, elektropolering, målning, GeoMet, zintec.
• CNC-bearbetning: svarvning, fräsning, svarvning, borrning, honing, slipning.
▶ Varför du väljerRMC Gjuteriför Shell Formgjutningskomponenter?
✔ Precision och därför ett högt materialutnyttjande.Du kommer att få ett nät eller nästan nätformade produkter efter skalgjutning, beroende på slutanvändarnas krav, kommer det att finnas ingen eller mycket liten bearbetningsprocess som krävs.
✔ Bättre ytprestanda.Tack vare de nyteknologiska materialen för formning har gjutgodset från skalformningen en mycket fin yta med högre noggrannhet.
✔ Ett bra balanserat val jämfört med sandgjutning och investering.Skalgjutningen har bättre prestanda och yta än sandgjutning, samtidigt som den har mycket lägre kostnader än precisionsinvesteringsgjutning.
