Den sega gjutjärn gjutgods produceras av hartsbelagda sandgjutning från Kina gjutning företag medCNC-bearbetningoch testtjänster.
Det hartsbelagda sandgjutgodset används i stor utsträckning för att tillverkaanpassade gjutningarmed högre krav ängrön sandgjutningsprocess.Innan formen och kärnan tillverkas har den belagda sanden täckts med en fast hartsfilm på ytan av sandpartiklarna.Den belagda sanden kallas även skalsand.Den tekniska processen är att mekaniskt blanda pulveriserat värmehärdande fenolträd med råsand och stelna vid upphettning.Den har utvecklats till belagd sand genom att använda termoplastiskt fenolharts plus latent härdningsmedel (som urotropin) och smörjmedel (som kalciumstearat) genom en viss beläggningsprocess.När den belagda sanden värms upp smälter hartset som är belagt på sandpartiklarnas yta.Under inverkan av metylengruppen som sönderdelas av maltropinet, omvandlas det smälta hartset snabbt från en linjär struktur till en osmältbar kroppsstruktur så att den belagda sanden stelnar och formas.Förutom den allmänna torra granulära formen av belagd sand, finns det även våt och trögflytande belagd sand.
Hartsbelagd sandgjutning har följande egenskaper
1) Den har lämplig styrka.Den kan uppfylla kraven för höghållfast skalkärnsand, medelstark hotboxsand och låghållfast icke-järnlegeringssand.
2) Utmärkt flytbarhet, god formbarhet av sandkärnan och tydliga konturer, vilket kan producera de mest komplexa sandkärnorna, såsom vattenmantelsandkärnor såsom cylinderhuvuden och maskinkroppar.
3) Ytkvaliteten på sandkärnan är bra, kompakt och inte lös.Även om mindre eller ingen beläggning appliceras kan bättre ytkvalitet på gjutgods erhållas.Dimensionsnoggrannheten hos gjutgods kan nå CT7-CT8, och ytråheten Ra kan nå 6,3-12,5μm.
4) God hopfällbarhet, vilket bidrar till rengöring av gjutgods och förbättrar produktens prestanda
5) Sandkärnan är inte lätt att absorbera fukt, och styrkan hos långtidslagring är inte lätt att minska, vilket främjar lagring, transport och användning
Tillverkningsprocesser av hartsbelagd sandform (kärna) gör förskalgjutning:
1. Den grundläggande processen för tillverkning av belagd sandform (kärna) är: vänd eller blås sand → skorpa → sandutsläpp → härda → kärna (form) och så vidare.
1) Vänd eller blås sand.Det vill säga, den belagda sanden hälls på skalformen eller blåses in i kärnlådan för att tillverka skalet eller skalkärnan.
2) Encrustation.Tjockleken på skalskiktet styrs genom att justera uppvärmningstemperaturen och hålltiden.
3) Sandutsläpp.Luta formen och kärnlådan för att få den oreagerade belagda sanden att falla från den uppvärmda skalytan och samla upp den för återanvändning.För att göra det lättare att ta bort den osmälta belagda sanden, om nödvändigt, kan en mekanisk skakningsmetod användas fram och tillbaka.
4) Härdning.I uppvärmningstillståndet, för att göra skalets tjocklek mer enhetlig, gör det kontakt med ytan på det uppvärmda skalet inom en viss tidsperiod för att ytterligare härda.
5) Ta kärnan.Ta ut den härdade skalformen och skalkärnan ur formen och kärnlådan.
Råmaterial för hartsbelagd sandgjutning:
• Gjutjärn: Grått gjutjärn, segjärn.
• Gjutet kolstål och legerat stål: Lågkolstål, medelkolstål och högkolstål från AISI 1020 till AISI 1060;20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...etc på begäran.
• Gjutet rostfritt stål: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L och annan rostfri stålkvalitet.
• Gjutna aluminiumlegeringar.
• Mässing & Koppar.
• Andra material och standarder på begäran
▶ Hartsbelagd sandgjutningskapacitet:
• Maxstorlek: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Viktintervall: 0,5 kg - 100 kg
• Årlig kapacitet: 2 000 ton
• Toleranser: På begäran.
▶ Inspektera hartsbelagda sandgjutgods:
• Spektrografisk och manuell kvantitativ analys
• Metallografisk analys
• Brinell, Rockwell och Vickers hårdhetsinspektion
• Mekanisk egenskapsanalys
• Slagprovning vid låg och normal temperatur
• Renlighetsbesiktning
• UT-, MT- och RT-besiktning
▶ Hartsbelagda sandgjutningsprocedurer:
✔ Att göra metallmönster.Den förbelagda hartssanden måste värmas upp i mönstren, så metallmönster är det nödvändiga verktyget för att göra skalgjutgods.
✔ Tillverkning av förbelagd sandform.Efter att metallmönstren har installerats på formningsmaskinen kommer den förbelagda hartssanden att skjutas in i mönstren, och efter uppvärmning kommer hartsbeläggningen att smälta, sedan blir sandformarna fast sandskal och kärnor.
✔ Smälta den gjutna metallen.Med hjälp av induktionsugnar skulle materialen smältas till vätska, sedan bör den kemiska sammansättningen av det flytande järnet analyseras för att matcha de erforderliga siffrorna och procenten.
✔ Häll metall.När det smälta järnet uppfyller kraven kommer de att hällas i skalformarna.Baserat på olika karaktärer av gjutningsdesignen kommer skalformarna att grävas ner i grön sand eller staplas upp i lager.
✔ Kulblästring, slipning och rengöring.Efter kylning och stelning av gjutgodset bör stigarna, grindarna eller ytterligare järn skäras av och avlägsnas.Sedan kommer järngjutgodset att rengöras med sandblästringsutrustning eller kulblästringsmaskiner.Efter slipning av grindhuvudet och avskiljningslinjerna skulle de färdiga gjutdelarna komma, i väntan på vidare processer om det skulle behövas.
▶ Eftergjutningsprocess
• Gradning & rengöring
• Kulblästring / sandblästring
• Värmebehandling: Normalisering, Släckning, Temperering, Uppkolning, Nitrering
• Ytbehandling: passivering, andonisering, galvanisering, varmförzinkning, förzinkning, förnickling, polering, elektropolering, målning, GeoMet, zintec.
• CNC-bearbetning: svarvning, fräsning, svarvning, borrning, honing, slipning.
▶ Varför väljer du RMC för skalformgjutningskomponenter?
✔ Precision och därför ett högt materialutnyttjande.Du kommer att få ett nät eller nästan nätformade produkter efter skalgjutning, beroende på slutanvändarnas krav, kommer det att finnas ingen eller mycket liten bearbetningsprocess som krävs.
✔ Bättre ytprestanda.Tack vare de nyteknologiska materialen för formning har gjutgodset från skalformningen en mycket fin yta med högre noggrannhet.
✔ Ett bra balanserat val jämfört med sandgjutning och investering.Skalgjutningen har bättre prestanda och yta än sandgjutning, samtidigt som den har mycket lägre kostnader än precisionsinvesteringsgjutning.
▶ Allmänna kommersiella villkor
• Huvudarbetsflöde: Förfrågning & offert → Bekräftande detaljer / kostnadsreduktionsförslag → Verktygsutveckling → Provgjutning → Provgodkännande → Provorder → Massproduktion → Kontinuerlig orderprocedur
• Ledtid: Uppskattningsvis 15-25 dagar för verktygsutveckling och uppskattningsvis 20 dagar för massproduktion.
• Betalningsvillkor: Ska förhandlas.
• Betalningsmetoder: T/T, L/C, West Union, Paypal.
