Investment Casting Foundry |Sandgjutning

Gjutgods av rostfritt stål, gjutgods av gråjärn, gjutgods av segjärn

Gjutgjutning av segjärnskal

Kort beskrivning:

Gjutmetaller: Duktilt gjutjärn GG80, EN-GJS-800-2

Gjuttillverkning: Skalformgjutning

Användning: Heavy Duty Truck

Vikt: 6,20 kg

Ytbehandling: Anpassad

 

Duktilt järn avser gjutjärn där grafiten är sfärisk efter att det smälta järnet har behandlats med ett sfäroidiseringsmedel.Det är därför det sega gjutjärnet också kallas sfäroidal grafitgjutjärn eller nodulärt gjutjärn.Inuti det sega gjutjärnet med elektronmikroskop är formen på sfäroidal grafit ungefär sfärisk, och dess inre är radiell form, och den har uppenbar polarisationseffekt.Duktila gjutjärnsgjutgods producerade genom skalformgjutningsprocess i Kinas gjutföretag.Vi kan också tillhandahålla CNC-bearbetning, värmebehandling, ytbehandling och montering enligt dina krav.


Produktdetalj

Produkttaggar

Duktilt järn sandgjutningsföretag från Kina med OEM Custom ochCNC-bearbetningstjänster.

Gjutjärn är en järn-kol gjutlegering med andra element som tillverkas genom omsmältning av tackjärn, skrot och andra tillsatser.För differentiering från stål och gjutstål definieras gjutjärn som en gjutlegering med en kolhalt (min 2,03%) som säkerställer solidifiering av slutfasen med en eutektisk omvandling.

Beroende på kemiska specifikationer kan gjutjärn vara olegerade eller legerade.Utbudet av legerade järn är mycket bredare, och de innehåller antingen större mängder vanliga komponenter, såsom kisel och mangan, eller speciella tillsatser, såsom nickel, krom, aluminium, molybden, volfram, koppar, vanadin, titan, plus andra.Generellt sett kan gjutjärnet delas in i gråjärn, duciteljärn (knöljärn), vitt gjutjärn, kompaktgrafitjärn och formbart gjutjärn.

Skalgjutningsprocesskallas också förbelagd hartssandgjutningsprocess, varmskalsgjutning eller kärngjutningsprocess.Huvudformningsmaterialet är den förbelagda fenolhartssanden, som är dyrare än grön sand och furanhartssand.Dessutom kan denna sand inte återvinnas.

De skalgjutna gjutjärnsdelarna har högre kostnader än sandgjutning.Men denskalgjutning gjutdelarhar många fördelar som snävare dimensionstolerans, bra ytkvalitet och färre gjutfel.

▶ Skalformgjutning Råmaterial för gjutning:
• Gjutet kolstål: Lågkolstål, medelkolstål och högkolstål från AISI 1020 till AISI 1060.
• Gjutna stållegeringar: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...etc på begäran.
• Gjutet rostfritt stål: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L och annan rostfri stålkvalitet.
• Gjutna aluminiumlegeringar.
• Mässing & Koppar.
• Andra material och standarder på begäran

▶ Skalgjutningskapacitet:
• Maxstorlek: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Viktintervall: 0,5 kg - 100 kg
• Årlig kapacitet: 2 000 ton
• Toleranser: På begäran.

▶ Inspektera precisionsskalformgjutningskomponenter:
• Spektrografisk och manuell kvantitativ analys
• Metallografisk analys
• Brinell, Rockwell och Vickers hårdhetsinspektion
• Mekanisk egenskapsanalys
• Slagprovning vid låg och normal temperatur
• Renlighetsbesiktning
• UT-, MT- och RT-besiktning

▶ Gjutningsprocedur för skalform:
✔ Att göra metallmönster.Den förbelagda hartssanden måste värmas upp i mönstren, så metallmönster är det nödvändiga verktyget för att göra skalgjutgods.
✔ Tillverkning av förbelagd sandform.Efter att metallmönstren har installerats på formningsmaskinen kommer den förbelagda hartssanden att skjutas in i mönstren, och efter uppvärmning kommer hartsbeläggningen att smälta, sedan blir sandformarna fast sandskal och kärnor.
✔ Smälta den gjutna metallen.Med hjälp av induktionsugnar skulle materialen smältas till vätska, sedan bör den kemiska sammansättningen av det flytande järnet analyseras för att matcha de erforderliga siffrorna och procenten.
✔ Häll metall.När det smälta järnet uppfyller kraven kommer de att hällas i skalformarna.Baserat på olika karaktärer av gjutningsdesignen kommer skalformarna att grävas ner i grön sand eller staplas upp i lager.
✔ Kulblästring, slipning och rengöring.Efter kylning och stelning av gjutgodset bör stigarna, grindarna eller ytterligare järn skäras av och avlägsnas.Sedan kommer järngjutgodset att rengöras med sandblästringsutrustning eller kulblästringsmaskiner.Efter slipning av grindhuvudet och avskiljningslinjerna skulle de färdiga gjutdelarna komma, i väntan på vidare processer om det skulle behövas.

▶ Varför väljer du RMC för skalformgjutningskomponenter?
✔ Precision och därför ett högt materialutnyttjande.Du kommer att få ett nät eller nästan nätformade produkter efter skalgjutning, beroende på slutanvändarnas krav, kommer det att finnas ingen eller mycket liten bearbetningsprocess som krävs.
✔ Bättre ytprestanda.Tack vare de nyteknologiska materialen för formning har gjutgodset från skalformningen en mycket fin yta med högre noggrannhet.
✔ Ett bra balanserat val jämfört med sandgjutning och investering.Skalgjutningen har bättre prestanda och yta än sandgjutning, samtidigt som den har mycket lägre kostnader än precisionsinvesteringsgjutning.

hartsbelagda sandgjutningsprodukter

  • Tidigare:
  • Nästa: