Tillverkare av gjutjärnsandgjutning från Kina med anpassade och CNC-bearbetningstjänster.
Segjärn har bättre styrka-till-vikt-förhållande, bättre bearbetbarhet och högre slagvärde.Dessutomsegjärnskomponentertillverkas genom gjutprocess där bättre kontroll av komponentformen kan uppnås jämfört med fallsmide.Sålunda ersätts många komponenter såsom vevaxlar och vevstakar, som vanligtvis tillverkas genom fallsmidning, i allt större utsträckning av segjärnsgjutgods.
Gjutjärn är en järn-kol gjutlegering med andra element som tillverkas genom omsmältning av tackjärn, skrot och andra tillsatser.För differentiering från stål och gjutstål definieras gjutjärn som en gjutlegering med en kolhalt (min 2,03%) som säkerställer solidifiering av slutfasen med en eutektisk omvandling.
Beroende på kemiska specifikationer kan gjutjärn vara olegerade eller legerade.Utbudet av legerade järn är mycket bredare, och de innehåller antingen större mängder vanliga komponenter, såsom kisel och mangan, eller speciella tillsatser, såsom nickel, krom, aluminium, molybden, volfram, koppar, vanadin, titan, plus andra.Generellt sett kan gjutjärnet delas in i gråjärn, duciteljärn (knöljärn), vitt gjutjärn, kompaktgrafitjärn och formbart gjutjärn.
Råmaterial tillgängliga för sandgjutning
• Gråjärn: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Segjärn: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Aluminium och deras legeringar
• Andra material och standarder på begäran
Sandgjutningsförmåga:
• Maxstorlek (med automatisk gjutlinje): 1 500 mm × 1 000 mm × 500 mm
• Maxstorlek (genom handtagsgjutning): 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Viktintervall: 0,5 kg - 500 kg
• Årlig kapacitet: 7 000 ton - 8 000 ton
• Toleranser: På begäran.
Huvudproduktionsprocedur
Mönster & verktygsdesign → Tillverkning av mönster → Formningsprocess → Analys av kemisk sammansättning → Smältning & gjutning → Rengöring, slipning och kulblästring → Efterbearbetning eller packning för transport
Inspektionsmöjligheter för sandgjutning
• Spektrografisk och manuell kvantitativ analys
• Metallografisk analys
• Brinell, Rockwell och Vickers hårdhetsinspektion
• Mekanisk egenskapsanalys
• Slagprovning vid låg och normal temperatur
• Renlighetsbesiktning
• UT-, MT- och RT-besiktning
Eftergjutningsprocess
• Gradning & rengöring
• Kulblästring / sandblästring
• Värmebehandling: Normalisering, Släckning, Temperering, Uppkolning, Nitrering
• Ytbehandling: passivering, andonisering, galvanisering, varmförzinkning, zinkplätering, förnickling, polering, elektropolering, målning, GeoMet, zintec
•CNC-bearbetning: Svarvning, Fräsning, Svarvning, Borrning, Honing, Slipning,
Allmänna kommersiella villkor
• Huvudarbetsflöde: Förfrågning & offert → Bekräftande detaljer / kostnadsreduktionsförslag → Verktygsutveckling → Provgjutning → Provgodkännande → Provorder → Massproduktion → Kontinuerlig orderprocedur
• Ledtid: Uppskattningsvis 15-25 dagar för verktygsutveckling och uppskattningsvis 20 dagar för massproduktion.
• Betalningsvillkor: Ska förhandlas.
• Betalningsmetoder: T/T, L/C, West Union, Paypal.
