Vakuumgjutning kallas även Negative Pressure Sealed Casting, Reduced Pressure Casting ellerV Processgjutning.Vakuumtrycksgjutning kräver användning av luftutsugningsutrustning för att extrahera luften inuti gjutformen och sedan använda tryckskillnaden mellan insidan och utsidan av formen för att täcka den uppvärmda plastfilmen på mönstret och mallen.Gjutformen blir tillräckligt stark för att stå emot den smälta metallen under gjutningen.Efter att ha erhållit vakuumformen, fyll sandlådan med torr sand utan bindemedel och försegla sedan sandformens övre yta med plastfilmen, följt av vakuum för att göra sanden fast och tät.Efter det, ta bort formen, lägg i sandkärnorna, stäng formen för att göra allt klart för hällning.Slutligen erhålls gjutgodset efter att den smälta metallen kylts och stelnat.
Duktilt gjutjärn, som representerar en grupp av gjutjärn, även kallat segjärn.Nodulärt gjutjärn erhåller nodulär grafit genom sfäroidisering och ympningsbehandling, vilket effektivt förbättrar de mekaniska egenskaperna hos gjutjärnet, särskilt plasticiteten och segheten, för att erhålla högre hållfasthet än kolstål.Segjärn är inte ett enda material utan ingår i en grupp material som kan framställas för att ha ett brett spektrum av egenskaper genom kontroll av mikrostrukturen.Det gemensamma kännetecknet för denna grupp av material är formen på grafiten.I segjärn är grafiten i form av knölar snarare än flingor som det är i gråjärn.
Fördelar med vakuumgjutningsprocessen
1) Denvakuumgjutgodshar hög måttnoggrannhet, tydliga konturer och slät yta.
Eftersom modellens yta är täckt med plastfilm, behöver du inte vibrera eller knacka när du drar i formen.Sugningen och undertrycket gör formsanden kompakt och hårdheten på sandformen är hög och enhetlig.Under värmen från smält metall är kaviteten inte lätt att deformera.Dessutom bidrar förekomsten av negativt tryck till full fyllning av smält metall i modellen.Ytråheten hos V-processgjutgods kan nå Ra = 25 ~ 2,5 μm.Den dimensionella toleransnivån för gjutgods kan nå CT5 ~ CT7.Utseendekvaliteten på undertrycksgjutgods är god och den inre kvaliteten är pålitlig.
2) Det finns inga bindemedel, vatten och tillsatser i formsanden, vilket gör sandbearbetningen enkel.
3) Det är enkelt att rengöra vakuumgjutgodset.Mindre skadliga gaser genereras under gjutningsprocessen.
4) Vakuumgjutgodset kan användas inom ett brett spektrum av industrier.Den kan användas för tillverkning av små partier i ett stycke såväl som massproduktion, särskilt stora och medelstora gjutgods och tunnväggiga gjutgods är mer lämpade för vakuumgjutning.
Varför väljer du RMC Foundry för anpassade vakuumgjutgods?
• Enkel återvinning av sanden eftersom bindemedlen inte används
• Sand kräver ingen mekanisk rekonditionering.
• Bra luftgenomsläpplighet eftersom det inte finns vatten blandas med sand, därför mindre gjutfel.
• Mer lämplig för storskaliga gjutgods
• Kostnadseffektivt, speciellt för stora gjutgods.
