Kina OEM anpassat kolstållastbilsreservdelargenom förlorad vaxinvestering gjutning ochCNC precisionsbearbetning. Tillgänglig kvalitet från lågkolstål, mediumkolstål till högkolhaltigt stål enligt olika specifikationer. Tillgänglig ytbehandling: Målning, Anodisering, Passivering, Galvanisering, Förzinkning, Varmförzinkning, Polering, Elektropolering, Nickelplätering, Svartning, Geomet, Zintek.
Kollegering är gruppen av järn-kol-legeringar med sällsynta andra kemiska element som Si, Mn, P och S. Beroende på nivån på kolhalten delas kolstål för gjutning i allmänhet in i lågkolstål, medelkolstål och högkolstål. De gjutna kolstålen i alla länder i världen klassificeras i allmänhet efter sin styrka, och motsvarande kvaliteter är formulerade. Vid samma temperatur är flytbarheten hos smält stål med olika kolhalt olika. Eftersom stål med olika kolhalt har olika utvecklingsgrad i dendriter. Ju större temperaturintervall kristallisationszonen har (temperaturskillnaden mellan likviduslinjen och soliduslinjen), desto mer utvecklade är kolstålets dendritiska kristaller, det vill säga desto sämre är flytbarheten hos det smälta stålet, vilket resulterar i det smälta stålets förmåga att fylla formen.
När det gäller den kemiska sammansättningen av kolstål, förutom fosfor och svavel, finns inga restriktioner eller endast övre gränser för andra kemiska grundämnen. Under ovanstående premiss bestäms den kemiska sammansättningen av gjutet kolstål av gjuteriet enligt de erforderliga mekaniska egenskaperna.
Värmebehandlingsmetoderna förgjutgods av kolstålär vanligtvis glödgning, normaliserande eller normaliserande + temperering. För vissa stålgjutgods med hög kolhalt kan härdning och härdning också användas, det vill säga härdning + högtemperaturhärdning, för att förbättra de omfattande mekaniska egenskaperna hos gjutgods av kolstål. Små gjutgods av kolstål kan härdas direkt och härdas från det gjutna tillståndet. För storskaliga eller komplexa gjutgods av kolstål är det lämpligt att utföra härdnings- och härdningsbehandling efter normaliseringsbehandling.
Fördelarna medInvesteringsgjutning:
✔ Utmärkt och slät ytfinish
✔ Snäva dimensionstoleranser.
✔ Komplexa och invecklade former med designflexibilitet
✔ Förmåga att gjuta tunna väggar är därför en lättare gjutkomponent
✔ Brett urval av gjutna metaller och legeringar (järn och icke-järn)
✔ Drag krävs inte i formarnas design.
✔ Minska behovet avsekundär bearbetning.
✔ Lågt materialavfall.
INVESTERINGSGJUTTOLERANSER | |||
Inches | Millimeter | ||
Dimensionera | Tolerans | Dimensionera | Tolerans |
Upp till 0,500 | ±.004" | Upp till 12,0 | ± 0,10 mm |
0,500 till 1,000" | ±.006" | 12,0 till 25,0 | ± 0,15 mm |
1 000 till 1 500" | ±.008" | 25,0 till 37,0 | ± 0,20 mm |
1 500 till 2 000" | ±.010" | 37,0 till 50,0 | ± 0,25 mm |
2 000 till 2 500" | ±.012" | 50,0 till 62,0 | ± 0,30 mm |
2 500 till 3 500" | ±.014" | 62,0 till 87,0 | ± 0,35 mm |
3 500 till 5 000" | ±.017" | 87,0 till 125,0 | ± 0,40 mm |
5 000 till 7 500" | ±.020" | 125,0 till 190,0 | ± 0,50 mm |
7 500 till 10 000" | ±.022" | 190,0 till 250,0 | ± 0,57 mm |
10 000 till 12 500" | ±.025" | 250,0 till 312,0 | ± 0,60 mm |
12.500 till 15.000 | ±.028" | 312,0 till 375,0 | ± 0,70 mm |
Exklusiv standard för gjutningstolerans: ISO 8062 2013, ISO 2768, GOST 26645 (Ryssland) eller GBT 6414 (Kina). Dimensionell gjuttoleransgrad (DCTG): 4 ~ 6 och geometrisk gjuttoleransgrad (GCTG): 3 ~ 5. |
Stegen för investeringsgjutningsprocessen:
Under investeringsgjutningsprocessen beläggs ett vaxmönster med ett keramiskt material, som, när det härdat, antar den inre geometrin hos det önskade gjutgodset. I de flesta fall gjuts flera delar samman för hög effektivitet genom att fästa individuella vaxmönster på en central vaxpinne som kallas en sprue. Vaxet smälts ut ur mönstret – vilket är anledningen till att det också kallas den förlorade vaxprocessen – och smält metall hälls i hålrummet. När metallen stelnar, skakas den keramiska formen av, vilket lämnar nästan nettoformen av det önskade gjutgodset, följt av efterbehandling, testning och förpackning.
Anledningen till att du väljer RMC Foundry för dina kundanpassade stålgjutgods:
- Teknikcentrerad med fokus på metallgjutning
- Lång erfarenhet av komplexa geometrier och svårtillverkade delar
- Ett brett utbud av material, inklusive järn och icke-järnlegeringar
- Egen CNC-bearbetningskapacitet
- One-stop-lösningar för investeringsgjutgods och sekundär process
- Konsekvent kvalitet garanteras
- Lagarbete inklusive verktygsmakare, ingenjörer, gjuteri, maskinist och produktionstekniker.
RMC:s investeringsgjutning:
RMC kan uppfylla materialspecifikationer enligt standarderna ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO och GB. Vi har mer än 100 olika järn- och icke-järnlegeringar som vi gjuter detaljer med med hjälp av komplexa designkriterier. Vårt dimensionellt och geometriskt komplexainvesteringsgjutgodstillverkas i nätform, vilket minimerar behovet av sekundär bearbetning.
Motsvarande kvalitet av kolstål | |||||||||
Beskrivning | AISI | W-stoff | DÅN | BS | SS | AFNOR | UNE / IHA | JIS | UNI |
Lågt kolstål | A570-36 | 1,0038 | RSt 37-2 | 4360 40 C | 1311 | E 24-2 Ne | - | SS 34 | Fe 360B FN |
A36 | 1,0044 | St 44-2 | 4360 43 A | 1411 | NFA 35-501 E 28 | - | - | - | |
A573-81 65 | 1,0116 | St 37-3 | 4360 40 B | 1312 | E 24-U | - | - | Fe37-3 | |
1006 | 1,0201 | St 36 | - | 1160 | Fd 5 | - | - | - | |
A515-65 | 1,0345 | HEJ | 1501 161 | 1330 | En 37 CP | F.1110 | SGV 410 | - | |
1015 | 1,0401 | C 15 | 080 M 15 | 1350 | CC 12 | F.111 | S 15 C | 080 M 15 | |
1020 | 1,0402 | C22 | 050 A 20 | 1450 | CC20 | F.112 | - | C20C21 | |
- | 1,0425 | H II | - | 1432 | En 42 CP | A42 RCI | SGV 410 | Fe 410 1KW | |
1213 | 1,0715 | 9 SMn 28 | 230 M 07 | 1912 | S 250 | 11SMn28 | SUMMA 22 | CF9SMn28 | |
(12L13) | 1,0718 | 9 SMnPb 28 | - | 1914 | S 250 Pb | 11SMnPb28 | SUMMA 22 L | CF9SMnPb28 | |
- | 1,0723 | 15 S 20 | 210 A 15 | 1922 | - | F.210.F | SUMMA 32 | - | |
1140 | 1,0726 | 35 S 20 | 212 M 36 | 1957 | 35 MF 6 | F.210.G | - | - | |
1146 | 1,0727 | 45 S 20 | 212 M 44 | 1973 | 45 MF 4 | - | - | - | |
1215 | 1,0736 | 9 SMn 36 | 240 M 07 | - | S 300 | 12 SMn 35 | SUMMA 25 | CF 9 SMn 36 | |
- | 1,0765 | - | - | - | - | - | - | 36SMnPb14 | |
1010 | 1,1121 | Ck 10 | 045 M 10 | 1265 | XC 10 | F.1510 | S 10 C | C10 | |
- | 1,1121 | St 37-1 | 4360 40 A | 1300 | - | - | S 10 C | - | |
1022 | 1,1133 | GS-20Mn 5 | 120 M 19 | 1410 | 20 M 5 | F.1515 | SMnC 420 | G22Mn3 | |
1015 | 1,1141 | Ck 15 | 080 M 15 | 1370 | XC 18 | F.1511 | S 15 Ck | 080 M 15 | |
1025 | 1,1158 | Ck 25 | 070 M 26 | 1450 | XC 25 | F.1120 | S 25 C | C25 | |
1018 | - | - | - | - | - | - | SS400 | Fe 360 B | |
Mellan kolstål | A662 C | 1,0436 | ASt 45 | 1501 224 | 2103 | En 48 FP | - | - | - |
1035 | 1,0501 | C 35 | 060 A 35 | 1550 | CC 35 | F.113 | S 35 C | C35 | |
1035 | 1,0501 | C 35 | 080 M 36 | 1550 | CC 35 | F.113 | S 35 C | C35 | |
1045 | 1,0503 | C 45 | 080 M 46 | 1650 | CC45 | F.114 | S 45 C | C45 | |
1040 | 1,0511 | C 40 | 080 M 40 | - | AF 60 C 40 | F.114.A | - | C40 | |
1055 | 1,0535 | C 55 | 070 M 55 | 1655 | AF 70 C 55 | F.115 | S 55 C | C55 | |
- | 1,0570 | St 52-3 | 4360 50 B | 2132 | E 36-3 | - | SM 490 A, B, C | Fe 510 | |
A738 | 1,0577 | ASt 52 | 1501 224 | 2107 | En 52 FP | - | - | - | |
1039 | 1,1157 | 40Mn4 | 150 M 36 | - | 35 M 5 | - | - | - | |
1035 | 1,1181 | Ck 35 | 060 A 35 | 1572 | XC 38 | F.1130 | S 35 C | C35 | |
1035 | 1,1183 | Jfr 35 | 080 M 36 | 1572 | XC 38 TS | - | S 35 C | C36 | |
1045 | 1,1191 | Ck 45 | 808 M 46 | 1672 | XC 45 | F.1140 | S 45 C | C45 | |
1055 | 1,1203 | Ck55 | 070 M 55 | - | XC 55 | F.1203 | S55 C | C50 | |
1050 | 1,1213 | Jfr 53 | 060 A 52 | 1674 | XC 48 TS | - | S 50 C | C53 | |
1045 | 1,1730 | C45W | En 43 B | 1672 | Y342 | F.1140 | - | - | |
A572-60 | 1,8900 | StE 380 | 4360 55 E | 2145 | - | - | - | FeE390KG | |
- | 1,8905 | StE 460 | HP 6 | - | - | - | - | ||
Högkolstål | 1060 | 1,0601 | C60 | 060 A 62 | - | CC55 | - | - | C60 |
1064 | 1,1221 | Ck 60 | 060 A 62 | 1678 | XC 65 | F.1150 | S 58 C | C60 | |
1070 | 1,1231 | Ck 67 | 070 A 72 | 1770 | XC 68 | F.5103 | - | C70 | |
1080 | 1,1248 | Ck 75 | 060 A 78 | 1774 | XC 75 | F.5107 | - | - | |
1095 | 1,1274 | Ck 101 | 060 A 96 | 1870 | XC 100 | F.5117 | SUP 4 | - |