Som en gravitationsgjutningsprocess används förlorat skumgjutning för aluminiumlegering eftersom det sparar mycket mönsterkostnader men med fin ytfinish.På RMCLost Foam Foundry, producerar vi huvudsakligen gjutgods av aluminium förlorat skum som används för transmissionshus av tunga lastbilar.Vi kan också gjuta aluminiumlegeringen med skräddarsydd service enligt dina ritningar, prover eller bara grova idéer.
Under gjutprocessen med förlorad skum är sanden torr och inte bunden och ett skummönster används för att forma gjutformen med formen på de önskade gjutdelarna.Skummönstret "investeras" i sanden vid Fill & Compact-processstationen, vilket släpper in sanden i alla tomrum och stödjer skummönstrens yttre form.Sanden förs in i kolven som innehåller gjutklustret och komprimeras för att säkerställa att alla hålrum och sapes stöds.
▶ Metall och legeringar för Lost Foam Casting (LFC):
• Aluminiumlegering: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• Grått gjutjärn, segjärn
• Kolstål: Lågkolhaltig, mediumkolhaltig och högkolhaltig stål från AISI 1020 till AISI 1060.
• Gjutna stållegeringar: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc på begäran.
• Rostfritt stål: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L och annan rostfri stålkvalitet.
• Mässing & Koppar.
• Andra material och standarder på begäran
▶ Möjligheterna för Lost Foam Casting
• Maxstorlek: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Viktintervall: 0,5 kg - 100 kg
• Årlig kapacitet: 2 000 ton
• Toleranser: På begäran.
▶ Huvudproduktionsprocedur
• Formskummönstertillverkning.
• Åldringsmönster för att tillåta dimensionell krympning.
• Montera mönstret till ett träd
• Bygg kluster (flera mönster per kluster).
• Pälskluster.
• Skummönsterbeläggning.
• Kompakt kluster i kolv.
• Häll smält metall.
• Extrahera kluster från kolvar.
▶ InspekteraFörlorade skumgjutningsdelar
• Spektrografisk och manuell kvantitativ analys
• Metallografisk analys
• Brinell, Rockwell och Vickers hårdhetsinspektion
• Mekanisk egenskapsanalys
• Slagprovning vid låg och normal temperatur
• Renlighetsbesiktning
• UT-, MT- och RT-besiktning
▶ Eftergjutningsprocess
• Gradning & rengöring
• Kulblästring / sandblästring
• Värmebehandling: Normalisering, Släckning, Temperering, Uppkolning, Nitrering
• Ytbehandling: passivering, andonisering, galvanisering, varmförzinkning, förzinkning, förnickling, polering, elektropolering, målning, GeoMet, zintec.
• Bearbetning: svarvning, fräsning, svarvning, borrning, honing, slipning.
▶ Varför väljer du RMC för skräddarsydda förlorade skumgjutdelar?
• Större designfrihet vid konstruktion av gjutna delar
• Liten kvantitet är möjlig på grund av mönstrets skiktade struktur.
• Mindre behov av sekundär bearbetning med nästan nettoform.
• Hög flexibilitet genom kort starttid.
• Längre livslängd för EPS-formen, och därmed lägre genomsnittliga verktygskostnader
▶ Allmänna kommersiella villkor
• Huvudarbetsflöde: Förfrågning & offert → Bekräftande detaljer / kostnadsreduktionsförslag → Verktygsutveckling → Provgjutning → Provgodkännande → Provorder → Massproduktion → Kontinuerlig orderprocedur
• Ledtid: Uppskattningsvis 15-25 dagar för verktygsutveckling och uppskattningsvis 20 dagar för massproduktion.
• Betalningsvillkor: Ska förhandlas.
• Betalningsmetoder: T/T, L/C, West Union, Paypal.
