Anpassad formbart gjutjärnsskal gjutprodukt

De formbara gjutjärnsgjutgodset gjuts vanligtvis avgrön sandgjutningeller hartsbelagd sandskalformsgjutningprocesser vid RMC gjuteri.

Gjutjärn är järnlegeringar som har en kolhalt på mer än 2 %.Även om gjutjärn kan ha en kolprocent på mellan 2 och 6,67, är den praktiska gränsen normalt mellan 2 och 4 %.Dessa är viktiga främst på grund av deras utmärkta gjutningsegenskaper.De gråa gjutjärnen, segjärnen (även kallad nodulärt gjutjärn eller sfäroidalt grafitjärn) och formbart gjutjärn är de tre huvudsakliga gjutjärnen i gjuteriet.

Det formbara gjutjärnet har fritt kol som finns i form av knölar i matrisen av cementit och ferrit.Detta uppnås genom att först kyla gjutgodset så att allt vitt gjutjärn bildas, följt av en kontrollerad värmebehandlingsprocess så att en del av cementiten omvandlas till ferrit och knölar av fritt kol.Detta material är mer seg än grått gjutjärn.Dettaform lämpar sig endast för komponenter med mycket små sektionstjocklekar eftersom allt vitt gjutjärn ska utgöra utgångspunkten för smidbart järn.

Skalformgjutning är en process där sanden blandad med ett värmehärdande harts får komma i kontakt med en uppvärmd metallisk mönsterplatta, så att ett tunt och starkt skal av mögel bildas runt mönstret.Därefter avlägsnas skalet från mönstret och manteln och draget tas bort tillsammans och förvaras i en kolv med nödvändigt stödmaterial och den smälta metallen hälls i formen.

I allmänhet används torr och fin sand (90 till 140 GFN) som är helt fri från lera för att förbereda skalformsanden.Vilken kornstorlek som ska väljas beror på vilken ytfinish som önskas på gjutgodset.För fin kornstorlek kräver stora mängder harts, vilket gör formen dyr.

Fördelar med hartsbelagd sandskalformgjutning:
1. Skalformsgjutgods är i allmänhet mer dimensionellt noggranna än sandgjutgods.Det är möjligt att få en tolerans på +0,25 mm för stålgjutgods och +0.35 mm för gjutgods i grått gjutjärn under normala arbetsförhållanden.I fallet med skalformar med nära tolerans, kan man få det i intervallet +0,03 till +0,13 mm för specifika applikationer.
2. En slätare yta kan erhållas i skalgjutgods.Detta uppnås främst genom den finare storleken på korn som används.Det typiska intervallet för grovhet är i storleksordningen 3 till 6 mircrons.
3. Dragvinklar, som är lägre än sandgjutgodset, krävs i skalformar.Minskningen av dragvinklarna kan vara från 50 till 75 %, vilket avsevärt sparar materialkostnaderna och de efterföljande bearbetningskostnaderna.
4. Ibland kan speciella kärnor elimineras vid skalformning.Eftersom sanden har hög hållfasthet kan formen utformas på ett sådant sätt att inre kaviteter kan formas direkt med behov av skalkärnor.
5. Dessutom kan mycket tunna sektioner (upp till 0,25 mm) av typen av luftkylda cylinderhuvuden lätt tillverkas av skalformningen på grund av den högre hållfastheten hos sanden som används för gjutning.
6. Höljets permeabilitet är hög och därför uppstår inga gasinneslutningar.
7. Mycket liten mängd sand behöver användas.
8. Mekanisering är lätt möjlig på grund av den enkla bearbetningen som är involverad vid skalformning.