Duplex gjutning av rostfritt stålbetyder gjutgods gjorda av duplex rostfritt stål.Duplex Stainless Steel (DSS) avser rostfritt stål med ferrit och austenit som vardera står för cirka 50 %.I allmänhet måste innehållet av färre faser vara minst 30 %.I fallet med låg C-halt är Cr-halten 18% till 28%, och Ni-halten är 3% till 10%.Vissa duplexa rostfria stål innehåller också legeringselement som Mo, Cu, Nb, Ti och N.
DSS har egenskaperna hos austenitiskt och ferritiskt rostfritt stål.Jämfört med ferrit har den högre plasticitet och duktilitet, ingen sprödhet i rumstemperatur och avsevärt förbättrad intergranulär korrosionsbeständighet och svetsprestanda, samtidigt som den bibehåller sprödhet, hög värmeledningsförmåga och superplasticitet som ferrit av rostfritt stål.Jämfört med austenitiskt rostfritt stål har DSS hög hållfasthet och avsevärt förbättrad motståndskraft mot intergranulär korrosion och kloridspänningskorrosion.Duplext rostfritt stål har utmärkt gropkorrosionsbeständighet och är också ett nickelbesparande rostfritt stål.
I gjutningsproduktionen färdigställs de flesta av de rostfria gjutgods avinvesteringsgjutning.Ytan på gjutgods av rostfritt stål som produceras genom investeringsgjutning är jämnare och dimensionsnoggrannheten är lättare att kontrollera.Naturligtvis kostnaden förinvesteringar gjutning av rostfria delarär relativt hög jämfört med andra processer och material.
▶ Kapacitet förInvestment Casting Foundry
• Maxstorlek: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Viktintervall: 0,5 kg - 100 kg
• Årlig kapacitet: 2 000 ton
• Bindningsmaterial för skalbyggnad: Silica Sol, Water Glass och deras blandningar.
• Toleranser: På begäran.
▶ Huvudproduktionsprocedur för investeringsgjutning
• Skapa ett vaxmönster eller replika
• Spruta vaxmönstret
• Investera vaxmönstret
• Eliminera vaxmönstret genom att bränna det (inne i ugnen eller i varmt vatten) för att skapa en form.
• Tvinga smält metall i formen
• Kylning och stelning
• Ta bort inloppet från gjutgodset
• Finish och polera de färdiga investeringsgjutgodset
▶ Varför du väljer RMC förAnpassade förlorade vaxgjutningsdelar?
• Komplett lösning från en enda leverantör som sträcker sig från skräddarsydd mönsterdesign till färdiga gjutgods och sekundär process inklusiveCNC-bearbetning, värmebehandling och ytbehandling.
• Kostnadsminskningsförslag från våra professionella ingenjörer baserat på ditt unika krav.
• Kort ledtid för prototyp, provgjutning och eventuell teknisk förbättring.
• Bonded Material: Silica Col, Water Glass och deras blandningar.
• Tillverkningsflexibilitet för små beställningar till massbeställningar.
• Stark kapacitet för outsourcing av tillverkning.
