Anpassad produkt i gjutet rostfritt stål

Kina anpassadgjutna rostfritt stål investeringar gjutning produkterenligt ritningar och krav.

Rostfritt stål har en minsta kromhalt på 10,5 %, vilket gör det mer motståndskraftigt mot korrosiva vätskemiljöer och mot oxidation. Den är mycket korrosionsbeständig och slitstark, ger utmärkt bearbetbarhet och är välkänd för sitt estetiska utseende. Insatsgjutgods av rostfritt stål är "korrosionsbeständiga" när de används i flytande miljöer och ångor under 1200°F (650°C) och "värmebeständiga" när de används över denna temperatur. Baslegeringselementen i alla nickelbaserade eller rostfria gjutgods är krom, nickel och molybden (eller "moly"). Dessa tre komponenter kommer att bestämma gjutningens kornstruktur och mekaniska egenskaper och kommer att vara avgörande för gjutningens förmåga att bekämpa värme, slitage och korrosion.

Vanligtvis bör det rostfria stålet gjutas avinvestering precision gjutning processmed silikasolen som bindning. De rostfria silikasolgjutgodset har en mycket hög grad av precisionsyta och prestanda.

På grund av dess unika fysiska egenskaper är gjutgods av rostfritt stål populära i ett brett spektrum av applikationer, särskilt de i tuffa miljöer. Vanliga marknader för investeringsgjutgods i rostfritt stål inkluderar olja och gas, vätskekraft, transport, hydraulsystem, livsmedelsindustri, hårdvara och lås, jordbruk...etc.

Investeringsgjutning (förlorat vax) är en metod för precisionsgjutning av komplexa detaljer i nästan nätform med hjälp av replikering av vaxmönster. Investeringsgjutning eller förlorat vax är en metallformningsprocess som vanligtvis använder ett vaxmönster omgivet av ett keramiskt skal för att göra en keramisk form. När skalet torkar smälts vaxet bort och bara mögeln blir kvar. Därefter formas gjutkomponenten genom att smält metall hälls i den keramiska formen.

Processen är lämplig för repeterbar produktion av nätformade komponenter från en mängd olika metaller och högpresterande legeringar. Även om den vanligtvis används för små gjutgods har denna process använts för att tillverka kompletta dörrkarmar för flygplan, med stålgjutgods på upp till 500 kg och aluminiumgjutgods på upp till 50 kg. Jämfört med andra gjutprocesser som pressgjutning eller sandgjutning kan det vara en dyr process. Komponenterna som kan tillverkas med investeringsgjutning kan dock innehålla intrikata konturer, och i de flesta fall är komponenterna gjutna nära nettoformen, så kräver liten eller ingen omarbetning när de gjuts.

I investeringsgjutningsprocessen är avvaxning och skalbakning också processer som kräver uppmärksamhet. Efter vaxgjutning, beläggning, torkning och andra processer är nästa steg att utföra avvaxning och skalbakning. Avvaxning är att värma upp vaxet i formskalet med hjälp av varmt vatten eller ånga för att få vaxet att rinna ut ur formskalet.

▶ Material för investeringsgjutning, förlorad vaxgjutning:
• Kolstål: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Stållegeringar: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc på begäran.
• Rostfritt stål: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 och annan rostfri stålkvalitet.
• Mässing, röd koppar, brons eller andra kopparbaserade legeringsmetaller: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Korrosionsbeständigt stål, havsvattenbeständigt stål, högtemperaturstål, höghållfast stål, duplexstål.
• Andra material enligt dina unika krav eller enligt ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO och GB-standarder

▶ Capabilities of Investment Casting Foundry
• Maxstorlek: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Viktintervall: 0,5 kg - 100 kg
• Årlig kapacitet: 2 000 ton
• Bindningsmaterial för skalbyggnad: Silica Sol, Water Glass och deras blandningar.
• Toleranser: På begäran.

▶ Huvudproduktionsprocedur
• Mönster och verktygsdesign → Metallformtillverkning → Vaxinjektion → Uppslamning → Skalbyggnad → Avvaxning → Analys av kemisk sammansättning → Smältning och gjutning → Rengöring, slipning och kulblästring → Efterbearbetning eller packning för transport

▶ Eftergjutningsprocess
• Gradning & rengöring
• Kulblästring / sandblästring
• Värmebehandling: Normalisering, Släckning, Temperering, Uppkolning, Nitrering
• Ytbehandling: Passivering, anodisering, galvanisering, varmförzinkning, zinkplätering, förnickling, polering, elektropolering, målning, GeoMet, zintec.
• Bearbetning: Svarvning, fräsning, svarvning, borrning, honing, slipning.

▶ Fördelar med Investment Casting Components:
• Utmärkt och slät ytfinish
• Snäva dimensionstoleranser.
• Komplexa och invecklade former med designflexibilitet
• Förmåga att gjuta tunna väggar är därför en lättare gjutkomponent
• Brett urval av gjutna metaller och legeringar (järn och icke-järn)
• Drag krävs inte i formarnas design.
• Minska behovet av sekundär bearbetning.
• Lågt materialavfall.

▶ Varför väljer du RMC för anpassade vaxgjutningsdelar?
• Fullständig lösning från en enda leverantör som sträcker sig från skräddarsydd mönsterdesign till färdiga gjutgods och sekundär process inklusive CNC-bearbetning, värmebehandling och ytbehandling.
• Kostnadsminskningsförslag från våra professionella ingenjörer baserat på ditt unika krav.
• Kort ledtid för prototyp, provgjutning och eventuell teknisk förbättring.
• Bonded Material: Silica Col, Water Glass och deras blandningar.
• Tillverkningsflexibilitet för små beställningar till massbeställningar.
• Stark kapacitet för outsourcing av tillverkning.