Investeringsgjutning, som också är känd förlorad vaxgjutning ellerprecisionsgjutning, hänvisar till bildandet av keramik runt vaxmönstren för att skapa en fler- eller endelsform för att ta emot smält metall.Denna process använder en förbrukningsbar formsprutad vaxmönsterprocess för att uppnå komplexa former med exceptionella ytkvaliteter.För att skapa en form doppas ett vaxmönster eller kluster av mönster i keramiskt material flera gånger för att bygga ett tjockt skal.Avvaxningsprocessen följs sedan av skaltorkningsprocessen.Det vaxfria keramiska skalet produceras sedan.Smält metall hälls sedan i det keramiska skalets hålrum eller klustret, och när det väl är fast och kylt bryts det keramiska skalet av för att avslöja det slutgiltiga gjutna metallföremålet.Precisionsgjutgods kan uppnå exceptionell noggrannhet för både små och stora gjutdelar i ett brett urval av material.
Stegen för investeringsgjutningsprocessen:
Under investeringsgjutningsprocessen beläggs ett vaxmönster med ett keramiskt material, som, när det härdat, antar den inre geometrin hos det önskade gjutgodset.I de flesta fall gjuts flera delar samman för hög effektivitet genom att fästa individuella vaxmönster på en central vaxpinne som kallas en sprue.Vaxet smälts ut ur mönstret – vilket är anledningen till att det också kallas den förlorade vaxprocessen – och smält metall hälls i hålrummet.När metallen stelnar, skakas den keramiska formen av, vilket lämnar nästan nettoformen av det önskade gjutgodset, följt av efterbehandling, testning och förpackning.
Vad används investeringsgjutgodset till?
Investeringsgjutgodsanvänds ofta i pumpar och ventiler, bilar, lastbilar, hydraulik, gaffeltruckar och många andra industrier.På grund av deras exceptionella gjutningstolerans och utmärkta finish används de förlorade vaxgjutgodset mer och mer.Speciellt de rostfria investeringsgjutgodsna spelar en viktig roll i skeppsbyggnad och båtar eftersom de har en stark rostskyddsprestanda.
Det finns flera skäl att väljaRMC investeringsgjuterisom din källa för investeringsgjutningar inkluderar dessa:
- Teknikcentrerad med fokus på metallgjutning
- Lång erfarenhet av komplexa geometrier och svårtillverkade delar
- Ett brett utbud av material, inklusive järn och icke-järnlegeringar
- Egen CNC-bearbetningskapacitet
- One-stop-lösningar för investeringsgjutgods och sekundär process
- Konsekvent kvalitet garanteras
- Lagarbete inklusive verktygsmakare, ingenjörer, gjuteri, maskinist och produktionstekniker.
Som kopparbaserade legeringar kan mässing och brons formas till mycket komplexa delar, vilket gör dem idealiska förinvesteringsgjutningsprocessen.Konstanta kostnadsfluktuationer kan göra dessa material mycket priskänsliga, vilket gör avfallet mycket kostsamt, särskilt när man överväger CNC-bearbetning och/eller smide som en tillverkningsprocess för att producera dina gjutdelar.Ren koppar gjuts vanligtvis inte.Investeringsgjutning (förlorat vax) är en metod för precisionsgjutning av komplexa detaljer i nästan nätform med hjälp av replikering av vaxmönster.Investeringsgjutning eller förlorat vax är en metallformningsprocess som vanligtvis använder ett vaxmönster omgivet av ett keramiskt skal för att göra en keramisk form.När skalet torkar smälts vaxet bort och bara mögeln blir kvar.Därefter formas gjutkomponenten genom att smält metall hälls i den keramiska formen.
Mässing är en legering som består av koppar och zink.Mässing som består av koppar och zink kallas vanlig mässing.Om det är en mängd olika legeringar som består av mer än två element kallas det specialmässing.Mässing är en kopparlegering med zink som huvudelement.När zinkhalten ökar, ökar styrkan och plasticiteten hos legeringen avsevärt, men de mekaniska egenskaperna kommer att minska avsevärt efter att ha överskridit 47%, så zinkhalten i mässing är mindre än 47%.Förutom zink innehåller gjuten mässing ofta legeringselement som kisel, mangan, aluminium och bly.
Gjutmässing har högre mekaniska egenskaper än brons, men priset är lägre än brons.Gjuten mässing används ofta för allmänna lagerbussningar, bussningar, växlar och andra slitstarka delar och ventiler och andra korrosionsbeständiga delar.Mässing har stark slitstyrka.Mässing används ofta för att tillverka ventiler, vattenrör, anslutningsrör för interna och externa luftkonditioneringsapparater och radiatorer.
Material förInvesteringsgjutningProcess på RMC Foundry | |||
Kategori | Kina betyg | USA-betyg | Tyskland betyg |
Ferritiskt rostfritt stål | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1,4000, 1,4005, 1,4008, 1,4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
Martensitisk rostfritt stål | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1,4021, 1,4027, 1,4028, 1,4057, 1,4059, 1,4104, 1,4112, 1,4116, 1,4120, 1,4122, 1,4125 |
Austenitiskt rostfritt stål | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1,4582, 1,4584, |
Nederbördshärdande rostfritt stål | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1,4542 |
Duplex rostfritt stål | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770 |
High Mn Steel | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1,3802, 1,3966, 1,3301, 1,3302 |
Verktygsstål | Cr12 | A5, H12, S5 | 1,2344, 1,3343, 1,4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
Värmebeständigt stål | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
Nickelbaserad legering | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
Aluminium Legering | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
Kopparlegering | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
Koboltbaserad legering | UMC50, 670, årskurs 31 | 2,4778 |
INVESTERINGSGJUTTOLERANSER | |||
Inches | Millimeter | ||
Dimensionera | Tolerans | Dimensionera | Tolerans |
Upp till 0,500 | ±.004" | Upp till 12,0 | ± 0,10 mm |
0,500 till 1,000" | ±.006" | 12,0 till 25,0 | ± 0,15 mm |
1 000 till 1 500" | ±.008" | 25,0 till 37,0 | ± 0,20 mm |
1 500 till 2 000" | ±.010" | 37,0 till 50,0 | ± 0,25 mm |
2 000 till 2 500" | ±.012" | 50,0 till 62,0 | ± 0,30 mm |
2 500 till 3 500" | ±.014" | 62,0 till 87,0 | ± 0,35 mm |
3 500 till 5 000" | ±.017" | 87,0 till 125,0 | ± 0,40 mm |
5 000 till 7 500" | ±.020" | 125,0 till 190,0 | ± 0,50 mm |
7 500 till 10 000" | ±.022" | 190,0 till 250,0 | ± 0,57 mm |
10 000 till 12 500" | ±.025" | 250,0 till 312,0 | ± 0,60 mm |
12.500 till 15.000 | ±.028" | 312,0 till 375,0 | ± 0,70 mm |