Förlorat skumgjutning, även känd som fullformgjutning, involverar bindning av skummönster till kluster som liknar dimensionerna och formerna på de slutliga gjutgodset. Dessa kluster beläggs med eldfast material och används sedan i gjutningsprocessen.
Egenskaper för Lost Foam Casting
1. Hög dimensionell noggrannhet
Tappat skumgjutningär en nästan nätformad process som säkerställer exakt formning. Denna metod eliminerar behovet av kärnborttagning, skiljelinjer, sandkärnor och undviker följaktligen gjutdefekter som grader, blixtar och dragvinklar. Det minimerar också dimensionsfel orsakade av kärnmontering. Ytråheten på gjutgods kan nå Ra = 3,2–12.5μm, dimensionella toleransgrader kan uppnå CT7–CT9, och bearbetningstillägg är vanligtvis begränsade till 1,5–2 mm. Jämfört med traditionella sandgjutningsmetoder kan förlorad skumgjutning minska bearbetningstiden med 40–50 %, vilket avsevärt sänker bearbetningskostnaderna.
2. Flexibel design
Denna process ger stor frihet för gjutdesign. Komplexa geometrier kan skapas genom att montera skummönstersegment.
3. Eliminering av sandkärnor
Eftersom inga sandkärnor används undviks problem som väggtjockleksvariationer orsakade av oprecisa kärndimensioner eller felaktig placering av kärnan.
4. Ren produktion
Processen kräver inga kemiska bindemedel för sand. Skumplast bryts ned vid låga temperaturer utan att skada miljön, och återvinningsgraden för använd sand överstiger 95 %.
5. Minskade kostnader
Förlorat skumgjutning minskar vikten på rågjutgodset och minimerar bearbetningstillägg, vilket leder till lägre produktions- och investeringskostnader.
![förlorat skumgjutning](http://www.steel-foundry.com/uploads/lost-foam-casting.jpg)
![förlorat skumgjutgods(2)](http://www.steel-foundry.com/uploads/lost-foam-casting(2).jpg)
Överväganden och begränsningar
Liksom alla gjutmetoder har förlorat skumgjutning sina begränsningar och är inte lämpligt för alla typer av gjutgods. Beslutet att anta denna process bör baseras på en analys av flera faktorer:
1. Batchstorlek
Ju större produktionsvolymen är, desto större är de ekonomiska fördelarna.
2. Gjutmaterial
Materialens lämplighet följer i allmänhet denna ordning:grått gjutjärn> icke-järnlegeringar > slätakolstål > segjärn > lågkolhalt ochlegerade stål.
3. Gjutstorlek
Processen måste ta hänsyn till kapaciteten hos tillgänglig utrustning, såsom vibrationsbord och sandlådor.
4. Gjutkomplexitet
Fördelarna och de ekonomiska fördelarna med förlorad skumgjutning är mest uppenbara med komplexa gjutstrukturer. För konstruktioner som involverar smala inre kanaler eller skiktade sektioner är preliminära tester nödvändiga innan storskalig produktion.
Posttid: 2025-jan-10