Centrifugalpump öppen impeller av rostfritt stål genom investeringsgjutning,CNC-bearbetningoch dynamisk balansering.
Stegen för investeringsgjutningsprocessen:
Under investeringsgjutningsprocessen beläggs ett vaxmönster med ett keramiskt material, som, när det härdat, antar den inre geometrin hos det önskade gjutgodset.I de flesta fall gjuts flera delar samman för hög effektivitet genom att fästa individuella vaxmönster på en central vaxpinne som kallas en sprue.Vaxet smälts ut ur mönstret – vilket är anledningen till att det också kallas den förlorade vaxprocessen – och smält metall hälls i hålrummet.När metallen stelnar, skakas den keramiska formen av, vilket lämnar nästan nettoformen av det önskade gjutgodset, följt av efterbehandling, testning och förpackning.
Rostfritt stål delas ofta in i martensitiskt rostfritt stål, ferritiskt rostfritt stål, austenitiskt rostfritt stål, austenitiskt-ferritiskt (duplex) rostfritt stål och utfällningshärdande rostfritt stål enligt mikrostrukturens tillstånd.Dessutom, enligt de kemiska sammansättningarna, kan det delas in i krom rostfritt stål, krom nickel rostfritt stål och krom mangan kväve rostfritt stål, etc.
| Investment Casting Technical Data at RMC | |
| FoU | Programvara: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Ledtid för utveckling och prover: 25 till 35 dagar | |
| Smält metall | Ferritiskt rostfritt stål, Martensitiskt rostfritt stål,Austenitiskt rostfritt stål, Nederbördshärdande rostfritt stål, Duplex rostfritt stål |
| Kolstål, legerat stål, verktygsstål, värmebeständigt stål, | |
| Nickelbaserad legering, aluminiumlegering, kopparbaserad legering, koboltbaserad legering | |
| Metall Standard | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Material för skalbyggnad | Silica Sol (utfälld kiseldioxid) |
| Vattenglas (natriumsilikat) | |
| Blandningar av Silica Sol och Vattenglas | |
| Teknisk parameter | Styckvikt: 2 gram till 200 kilo gram |
| Max dimension: 1 000 mm för Diameter eller Längd | |
| Min väggtjocklek: 1,5 mm | |
| Gjutjämnhet: Ra 3,2-6,4, Bearbetningsgrovhet: Ra 1,6 | |
| Tolerans av gjutning: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| Tolerans för bearbetning: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Innerkärna: Keramisk kärna, ureakärna, vattenlöslig vaxkärna | |
| Värmebehandling | Normalisering, härdning, släckning, glödgning, lösning, uppkolning. |
| Ytbehandling | Polering, sand-/kulblästring, zinkplätering, nickelplätering, oxidationsbehandling, fosfatering, pulvermålning, geormet, anodisering |
| Dimensionstestning | CMM, Vernier Bromsok, Invändigt Bromsok.Depth Gage, Height Gage, Go/No go Gage, Special Fixtures |
| Kemisk inspektion | Kemisk sammansättningsanalys (20 kemiska grundämnen), renhetsinspektion, röntgenundersökning, kol-svavelanalysator |
| Fysisk inspektion | Dynamisk balansering, statisk blanchering, mekaniska egenskaper (hårdhet, sträckgräns, draghållfasthet), töjning |
| Produktionskapacitet | Mer än 250 ton per månad, mer än 3 000 ton årligen. |
Gjuttolerans kan uppnås genom investeringsgjutning:
Beroende på de olika bindemedelsmaterialen som används för att tillverka skalet, kunde investeringsgjutningen delas upp i silikasolgjutning och vattenglasgjutning.Gjutningsprocessen för kiselsol har bättre dimensionella gjutningstoleranser (DCT) och geometriska gjutningstoleranser (GCT) än vattenglasprocess.Men även vid samma gjutningsprocess kommer toleransgraden att skilja sig från varje gjutlegering på grund av deras olika gjutbarhet.Vårt gjuteri vill gärna prata med dig om du har speciella önskemål om de erforderliga toleranserna.Här i det följande är den allmänna toleransgraden vi skulle kunna nå både genom silikasolgjutning och vattenglasgjutning separat:
- ✔ DCT-kvalitet av Silica Sol Lost Wax Casting: DCTG4 ~ DCTG6
- ✔ DCT Grade by Water Glass Lost Wax Casting: DCTG5 ~ DCTG9
- ✔ GCT Grade av Silica Sol Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
- ✔ GCT Grade by Water Glass Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
Allmänna kommersiella villkor
- • Huvudarbetsflöde: Förfrågning & offert → Bekräftande detaljer / kostnadsreduktionsförslag → Verktygsutveckling → Provgjutning → Provgodkännande → Provorder → Massproduktion → Kontinuerlig orderprocedur
- • Ledtid: Uppskattningsvis 15-25 dagar för verktygsutveckling och uppskattningsvis 20 dagar för massproduktion.
- • Betalningsvillkor: Ska förhandlas.
- • Betalningsmetoder: T/T, L/C, West Union, Paypal.
