Beställningssandgjutningsdelar av gråjärnär gjorda av gjutjärn avsandgjutningsprocess.Våra sandgjutningskomponenter betjänar många branscher med hög efterfrågan som olja och gas, tåg och fordon.Vi inbjuder våra kunder att involvera design och utveckling av verktygen och mönstren från första början.Våra rika erfarna ingenjörer kan stödja dig från en första idé till serieproduktion med expertkunskap om verklig tillverkning och materialanalys inklusive kemisk sammansättning och mekaniska egenskaper.Vårt ingenjörsteam kommer att omvandla all utveckling till en slimmad och produktionsvänlig design som tar in i hela vår processproduktionskedja.
▶ Design och utveckling av sandgjutningsverktyg och mönster
I vår mönster- och verktygsbutik kunde våra erfarna mönstermakare och tekniker använda 2D-ritningarna och 3D-modellerna för verktygs-/mönsterutvecklingen.Om möjligt övervägs även det traditionella sättet att tillverka.Våra experter kan också hjälpa dig att göra 3D-modeller enligt din grova idé eller 2D-ritningar, om du behöver.
När vi designar verktygen/mönstren och produktionsproceduren för densandgjutningsdelar, tänker vi alltid på följande huvudfaktorer:
• Lägre vikt för att minska dina kostnader.
• Noggrann dimension för att minska eller inget behov av bearbetning.
• Lätt att installera med andra komponenter.
• Lämpliga material för att uppfylla kraven på mekaniska egenskaper men kontrollera hela kostnaderna.
• Var ledande för massproduktion.
• Miljövänlig.
▶ Materialets metallurgi, kemisk sammansättning och mekaniska egenskaper
Degjutningsgjuteriat RMC är utrustad med ett komplett metallurgiskt laboratorium för att fastställa de kemiska och mekaniska egenskaperna för varje smälta och för att analysera det metallurgiska tillståndet hos den smälta metallen innan den hälls.Mikrosektioner undersöks under mikroskop för att få slutlig information.Om möjligt eller behövs, kan vi utfärda 3.1-certifikat för varje leveransdel på kundernas begäran.
▶ Möjligheterna för sandgjutning gjuten för hand:
• Maxstorlek: 1 500 mm × 1 000 mm × 500 mm
• Viktintervall: 0,5 kg - 500 kg
• Årlig kapacitet: 5 000 ton - 6 000 ton
• Toleranser: På begäran eller standard (ISO8062-2013 eller kinesisk standard GB/T 6414-1999)
• Formmaterial: Grönsandgjutning, Skalformsandgjutning.
▶ Förmågan hos sandgjutning med automatiska gjutmaskiner:
• Maxstorlek: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Viktintervall: 0,5 kg - 500 kg
• Årlig kapacitet: 8 000 ton - 10 000 ton
• Toleranser: På begäran eller enligt standard (ISO8062-2013 eller kinesisk standard GB/T 6414-1999)
• Formmaterial: Grön sandgjutning, hartsbelagd sandskalsgjutning.
▶ Råvaror Tillgängliga förSandgjuteripå RMC:
Gjutjärn är en järn-kol gjutlegering med andra element som tillverkas genom omsmältning av tackjärn, skrot och andra tillsatser.För differentiering från stål och gjutstål definieras gjutjärn som en gjutlegering med en kolhalt (min 2,03%) som säkerställer stelningen av den slutliga fasen med en eutektisk omvandling.Beroende på kemiska specifikationer kan gjutjärn vara olegerade eller legerade.Utbudet av legerade järn är mycket bredare, och de innehåller antingen större mängder vanliga komponenter, såsom kisel och mangan, eller speciella tillsatser, såsom nickel, krom, aluminium, molybden, volfram, koppar, vanadin, titan, plus andra.Generellt sett kan gjutjärnet delas in i gråjärn, duciteljärn (knöljärn), vitt gjutjärn, kompaktgrafitjärn och formbart gjutjärn.
• Gråjärn: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350;GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350;GG10~GG40.
• Segjärn eller segjärn: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80;GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2;QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Vitt järn, komprimerat grafitjärn och smidbart järn.
• Aluminium och deras legeringar
• Mässing, röd koppar, brons eller andra kopparbaserade metaller
• Andra material enligt dina unika krav eller enligt ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO och GB-standarder
▶ Huvudproduktionsprocedur för sandgjutning
• Mönster & verktygsdesign → Tillverkning av mönster → Formningsprocess → Analys av kemisk sammansättning → Smältning & gjutning → Rengöring, slipning och kulblästring → Efterbearbetning eller packning för transport
▶ Inspektionsmöjligheter för sandgjutning
• Spektrografisk och manuell kvantitativ analys
• Metallografisk analys
• Brinell, Rockwell och Vickers hårdhetsinspektion
• Mekanisk egenskapsanalys
• Slagprovning vid låg och normal temperatur
• Renlighetsbesiktning
• UT-, MT- och RT-besiktning
▶ Eftergjutningsprocess
• Gradning & rengöring
• Kulblästring / sandblästring
• Värmebehandling: Normalisering, Släckning, Temperering, Uppkolning, Nitrering
• Ytbehandling: passivering, anodisering, galvanisering, varmförzinkning, förzinkning, förnickling, polering, elektropolering, målning, GeoMet, zintec
•CNC-bearbetning: Svarvning, Fräsning, Svarvning, Borrning, Honing, Slipning.
