Vakuumgjutstål dragväxelhus för godsbilar med CNC-bearbetning och skräddarsydda skräddarsydda tjänster.Gjutet legerat stål v processgjutgods betyder de gjutdelar som produceras avvakuumgjutningsprocessmed material av gjutet legerat stål.Krom-molybden gjutstål används i stor utsträckning inom industriområden med relativt höga mekaniska egenskaper.Tillsatsen av molybden till kromstål kan öka hållfastheten hos stålgjutgods utan att ha någon betydande inverkan på slaghållfastheten hos gjutstål.Krom-molybden gjutstål har mycket bra högtemperaturprestanda och krypmotstånd.Efter härdning och härdning eller normaliserad värmebehandling kan krom-molybdengjutstål erhålla utmärkta mekaniska egenskaper.Molybden kan förbättra härdbarheten hos gjutstål och minska gjutståls sprödhet.Krom-molybdengjutstål används för gjutgods med stor sektion och stålgjutgods som kräver djuphärdning.
Vakuumgjutning, kallas även undertrycksgjutningsmetod, vakuumförseglingsformningsmetod eller V-process för kort.Detta är en relativt ny typ av fysisk modelleringsmetod.Undertrycksformningsmetoden använder tryckskillnaden mellan insidan och utsidan av formen för att fästa ihop de torra och lösa sandpartiklarna för att få en form med en viss önskad form och en viss styrka.
Vakuumgjutning tillåter produktion av små partier av högkvalitativa gjutgods i en rad polyuretanhartser som replikerar prestanda hos teknisk plast utan de höga kostnaderna för hårda verktyg som är förknippade med formsprutning.Processen börjar med att göra en form genom att kapsla in en mastermodell i tvådelat flytande silikongummi.Ett vakuum appliceras sedan för att avlägsna eventuell instängd luft, sedan härdas den i en ugn.Mastermodeller kan komma från ett antal 3D-utskriftstekniker inklusive stereolitografi.När silikonen är härdad skärs formen upp för att bilda en delad linje, mastermodellen tas bort vilket lämnar en formhålighet som perfekt replikerar mastermodellen.För att göra en del sätts formsegmenten ihop igen, säkras, förvärms och placeras i vakuumgjutsystemets kammare.Två- eller tredelars harts vägs, pigment tillsätts vid behov och hartsdelarna placeras i vakuumgjutsystemets automatiska blandare.Vid denna tidpunkt tar vakuumgjutsystemet över processen för att blanda hartskomponenterna och vakuumgjuta modellen.När detta är klart härdas gjutningen.Efter härdning kan formsegmenten separeras och delen tas bort.Allt som återstår är förgjutdelartrimmas och avslutas efter behov.
| Lost Foam Casting vs Vacuum Casting | ||
| Artikel | Lost Foam Casting | Vakuumgjutning |
| Lämpliga gjutgods | Små och medelstora gjutgods med komplexa hålrum, såsom motorblock, motorkåpa | Medelstora och stora gjutgods med få eller inga hålrum, såsom motvikter i gjutjärn, axelhus i gjutstål |
| Mönster och plattor | Skummönster gjorda av lister | Mall med suglåda |
| Sandlåda | Nedre eller fem sidor avgasrör | Fyra sidors avgasrör eller med avgasrör |
| Plastfilm | Det övre locket är förseglat med plastfilmer | Alla sidor av båda halvorna av sandlådan är förseglade med plastfilmer |
| Beläggningsmaterial | Vattenbaserad färg med tjock beläggning | Alkoholbaserad färg med tunn beläggning |
| Gjutsand | Grov torr sand | Fin torr sand |
| Vibrationsgjutning | 3D-vibrationer | Vertikal eller horisontell vibration |
| Hälla | Negativ hällning | Negativ hällning |
| Sandprocess | Avlasta undertrycket, vänd på lådan för att tappa sand, och sanden återanvänds sedan | Avlasta undertrycket, sedan faller den torra sanden in i silen och sanden återvinns |
▶ Material för vakuumgjutning:
•Kolstål: Low Carbon Steel, Medium Carbon Steel och High Carbon Steel från AISI 1020 till AISI 1060.
•Gjutna stållegeringar: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc på begäran.
•Rostfritt stål: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L och annan rostfri stålkvalitet.
•Mässing & Koppar.
• Andra material och standarder på begäran
▶ V Processgjutningskapacitet:
• Maxstorlek: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Viktintervall: 0,5 kg - 100 kg
• Årlig kapacitet: 2 000 ton
• Toleranser: På begäran.
▶ InspekteraV-Process Gjutkomponenter:
• Spektrografisk och manuell kvantitativ analys
• Metallografisk analys
• Brinell, Rockwell och Vickers hårdhetsinspektion
• Mekanisk egenskapsanalys
• Slagprovning vid låg och normal temperatur
• Renlighetsbesiktning
• UT-, MT- och RT-besiktning
▶ Vakuumgjutningsprocedurer:
• Mönstret täcks tätt av ett tunt plastark.
• En kolv placeras över det belagda mönstret och fylls med torr sand utan bindning.
• Den andra fliken placeras sedan ovanpå sanden och ett vakuum drar upp sanden så att mönstret kan bli tätt och dras tillbaka.Båda halvorna av formen är gjorda och monterade på detta sätt.
• Under gjutning förblir formen under vakuum men inte gjuthålan.
• När metallen stelnat stängs vakuumet av och sanden faller bort och gjutgodset släpps.
• Vakuumformning ger gjutning med högkvalitativa detaljer och dimensionsnoggrannhet.
• Den är särskilt väl lämpad för stora, relativt platta gjutgods.
▶ Eftergjutningsprocess
• Gradning & rengöring
• Kulblästring / sandblästring
• Värmebehandling: Normalisering, Släckning, Temperering, Uppkolning, Nitrering
• Ytbehandling: passivering, andonisering, galvanisering, varmförzinkning, förzinkning, förnickling, polering, elektropolering, målning, GeoMet, zintec.
•Maskinbearbetning: Svarvning, Fräsning, Svarvning, Borrning, Honing, Slipning.
▶ Varför väljer du RMC för V (vakuum) processgjutningskomponenter?
• Enkel återvinning av sanden eftersom bindemedlen inte används
• Sand kräver ingen mekanisk rekonditionering.
• Bra luftgenomsläpplighet eftersom det inte finns vatten blandas med sand, därför mindre gjutfel.
• Mer lämplig för storskaliga gjutgods
• Kostnadseffektivt, speciellt för stora gjutgods.
