Vakuumgjutstål dragväxelhus för godsbilar för ryska marknader med CNC-bearbetning och skräddarsydda tjänster.Gjutet legerat stål v processgjutgods betyder de gjutdelar som produceras avvakuumgjutningsprocessmed material av gjutet legerat stål.
Vakuumgjutning, kallas även undertrycksgjutningsmetod, vakuumförseglingsformningsmetod eller V-process för kort.Detta är en relativt ny typ av fysisk modelleringsmetod.Undertrycksformningsmetoden använder tryckskillnaden mellan insidan och utsidan av formen för att fästa ihop de torra och lösa sandpartiklarna för att få en form med en viss önskad form och en viss styrka.
Fördelar med vakuumgjutning
1) Vakuumgjutgodset har hög dimensionsnoggrannhet, tydliga konturer och slät yta.
Eftersom modellens yta är täckt med plastfilm, behöver du inte vibrera eller knacka när du drar i formen.Sugningen och undertrycket gör formsanden kompakt och hårdheten på sandformen är hög och enhetlig.Under värmen från smält metall är kaviteten inte lätt att deformera.Dessutom bidrar förekomsten av negativt tryck till full fyllning av smält metall i modellen.Ytråheten hos V-processgjutgods kan nå Ra = 25 ~ 2,5 μm.Den dimensionella toleransnivån för gjutgods kan nå CT5 ~ CT7.Utseendekvaliteten på undertrycksgjutgods är god och den inre kvaliteten är pålitlig.
2) Det finns inga bindemedel, vatten och tillsatser i formsanden, vilket gör sandbearbetningen enkel.
3) Det är enkelt att rengöravakuumgjutgods.Mindre skadliga gaser genereras under gjutningsprocessen.
4) Vakuumgjutgodset kan användas inom ett brett spektrum av industrier.Den kan användas för tillverkning av små partier i ett stycke såväl som massproduktion, särskilt stora och medelstora gjutgods och tunnväggiga gjutgods är mer lämpliga för vakuumgjutning.
| Lost Foam Casting vs Vacuum Casting | ||
| Artikel | Lost Foam Casting | Vakuumgjutning |
| Lämpliga gjutgods | Små och medelstora gjutgods med komplexa hålrum, såsom motorblock, motorkåpa | Medelstora och stora gjutgods med få eller inga hålrum, såsom motvikter i gjutjärn, axelhus i gjutstål |
| Mönster och plattor | Skummönster gjorda av lister | Mall med suglåda |
| Sandlåda | Nedre eller fem sidor avgasrör | Fyra sidors avgasrör eller med avgasrör |
| Plastfilm | Det övre locket är förseglat med plastfilmer | Alla sidor av båda halvorna av sandlådan är förseglade med plastfilmer |
| Beläggningsmaterial | Vattenbaserad färg med tjock beläggning | Alkoholbaserad färg med tunn beläggning |
| Gjutsand | Grov torr sand | Fin torr sand |
| Vibrationsgjutning | 3D-vibrationer | Vertikal eller horisontell vibration |
| Hälla | Negativ hällning | Negativ hällning |
| Sandprocess | Avlasta undertrycket, vänd på lådan för att tappa sand, och sanden återanvänds sedan | Avlasta undertrycket, sedan faller den torra sanden in i silen och sanden återvinns |
▶ Material för vakuumgjutning:
•Kolstål: Low Carbon Steel, Medium Carbon Steel och High Carbon Steel från AISI 1020 till AISI 1060.
•Gjutna stållegeringar: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc på begäran.
•Rostfritt stål: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L och annan rostfri stålkvalitet.
•Mässing & Koppar.
• Andra material och standarder på begäran
▶ V Processgjutningskapacitet:
• Maxstorlek: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Viktintervall: 0,5 kg - 100 kg
• Årlig kapacitet: 2 000 ton
• Toleranser: På begäran.
▶ InspekteraV-Process Gjutkomponenter:
• Spektrografisk och manuell kvantitativ analys
• Metallografisk analys
• Brinell, Rockwell och Vickers hårdhetsinspektion
• Mekanisk egenskapsanalys
• Slagprovning vid låg och normal temperatur
• Renlighetsbesiktning
• UT-, MT- och RT-besiktning
▶ Vakuumgjutningsprocedurer:
• Mönstret täcks tätt av ett tunt plastark.
• En kolv placeras över det belagda mönstret och fylls med torr sand utan bindning.
• Den andra fliken placeras sedan ovanpå sanden och ett vakuum drar upp sanden så att mönstret kan bli tätt och dras tillbaka.Båda halvorna av formen är gjorda och monterade på detta sätt.
• Under gjutning förblir formen under vakuum men inte gjuthålan.
• När metallen stelnat stängs vakuumet av och sanden faller bort och gjutgodset släpps.
• Vakuumformning ger gjutning med högkvalitativa detaljer och dimensionsnoggrannhet.
• Den är särskilt väl lämpad för stora, relativt platta gjutgods.
▶ Eftergjutningsprocess
• Gradning & rengöring
• Kulblästring / sandblästring
• Värmebehandling: Normalisering, Släckning, Temperering, Uppkolning, Nitrering
• Ytbehandling: passivering, andonisering, galvanisering, varmförzinkning, förzinkning, förnickling, polering, elektropolering, målning, GeoMet, zintec.
•Maskinbearbetning: Svarvning, Fräsning, Svarvning, Borrning, Honing, Slipning.
▶ Varför väljer du RMC för V (vakuum) processgjutningskomponenter?
• Enkel återvinning av sanden eftersom bindemedlen inte används
• Sand kräver ingen mekanisk rekonditionering.
• Bra luftgenomsläpplighet eftersom det inte finns vatten blandas med sand, därför mindre gjutfel.
• Mer lämplig för storskaliga gjutgods
• Kostnadseffektivt, speciellt för stora gjutgods.
