Kina kolstål förlorat vax investeringar gjutning produkter från metallgjuteri med OEM anpassade ochCNC-bearbetningstjänstsför att tillhandahålla förlorade vaxgjutningsprodukter av legerat stål och annatskräddarsydda metallgjutgods.
| Förlorade tekniska data för vaxgjutning påRMC Gjutgjuteri | |
| FoU | Programvara: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Ledtid för utveckling och prover: 25 till 35 dagar | |
| Smält metall | Ferritiskt rostfritt stål, Martensitiskt rostfritt stål, Austenitiskt rostfritt stål, Nederbördshärdande rostfritt stål, Duplext rostfritt stål |
| Kolstål, legerat stål, verktygsstål, värmebeständigt stål, | |
| Nickelbaserad legering, aluminiumlegering, kopparbaserad legering, koboltbaserad legering | |
| Metall Standard | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Material för skalbyggnad | Silica Sol (utfälld kiseldioxid) |
| Vattenglas (natriumsilikat) | |
| Blandningar av Silica Sol och Vattenglas | |
| Teknisk parameter | Styckvikt: 2 gram till 200 kilo gram |
| Max dimension: 1 000 mm för Diameter eller Längd | |
| Min väggtjocklek: 1,5 mm | |
| Gjutjämnhet: Ra 3,2-6,4, Bearbetningsgrovhet: Ra 1,6 | |
| Tolerans av gjutning: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| Tolerans för bearbetning: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Innerkärna: Keramisk kärna, ureakärna, vattenlöslig vaxkärna | |
| Värmebehandling | Normalisering, härdning, släckning, glödgning, lösning, uppkolning. |
| Ytbehandling | Polering, sand-/kulblästring, zinkplätering, nickelplätering, oxidationsbehandling, fosfatering, pulvermålning, geormet, anodisering |
| Dimensionstestning | CMM, Vernier Bromsok, Invändigt Bromsok.Depth Gage, Height Gage, Go/No go Gage, Special Fixtures |
| Kemisk inspektion | Kemisk sammansättningsanalys (20 kemiska grundämnen), renhetsinspektion, röntgenundersökning, kol-svavelanalysator |
| Fysisk inspektion | Dynamisk balansering, statisk blanchering, mekaniska egenskaper (hårdhet, sträckgräns, draghållfasthet), töjning |
| Produktionskapacitet | Mer än 250 ton per månad, mer än 3 000 ton årligen. |
▶ Tillgängliga råvaror förInvesteringsgjutning, Lost Wax Casting Process:
• Kolstål: AISI 1020 - AISI 1060,
• Legerat stål: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc på begäran.
• Rostfritt stål: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 och annan rostfri stålkvalitet.
• Mässing & Koppar.
• Andra material och standarder på begäran
▶ Kapacitet förInvestment Casting Foundry
• Maxstorlek: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Viktintervall: 0,5 kg - 100 kg
• Årlig kapacitet: 2 000 ton
• Bindningsmaterial för skalbyggnad: Silica Sol, Water Glass och deras blandningar.
• Toleranser: På begäran.
▶ Huvudproduktionsprocedur
• Mönster och verktygsdesign → Metallformtillverkning → Vaxinjektion → Uppslamning → Skalbyggnad → Avvaxning → Analys av kemisk sammansättning → Smältning och gjutning → Rengöring, slipning och kulblästring → Efterbearbetning eller packning för transport
▶ Inspektera förlorade vaxgjutgods
• Spektrografisk och manuell kvantitativ analys
• Metallografisk analys
• Brinell, Rockwell och Vickers hårdhetsinspektion
• Mekanisk egenskapsanalys
• Slagprovning vid låg och normal temperatur
• Renlighetsbesiktning
• UT-, MT- och RT-besiktning
▶ Eftergjutningsprocess
• Gradning & rengöring
• Kulblästring / sandblästring
• Värmebehandling: Normalisering, Släckning, Temperering, Uppkolning, Nitrering
• Ytbehandling: Passivering, anodisering, galvanisering, varmförzinkning, zinkplätering, förnickling, polering, elektropolering, målning, GeoMet, zintec.
• Bearbetning: svarvning, fräsning, svarvning, borrning, honing, slipning.
▶ Varför du väljer RMC förAnpassade förlorade vaxgjutningsdelar?
• Fullständig lösning från en enda leverantör, allt från skräddarsydd mönsterdesign till färdiga gjutgods och sekundär process inklusive bearbetning, värmebehandling och ytbehandling.
• Kostnadsminskningsförslag från våra professionella ingenjörer baserat på ditt unika krav.
• Kort ledtid för prototyp, provgjutning och eventuell teknisk förbättring.
• Bonded Material: Silica Col, Water Glass och deras blandningar.
• Tillverkningsflexibilitet för små beställningar till massbeställningar.
• Stark kapacitet för outsourcing av tillverkning.
▶ Allmänna kommersiella villkor
• Huvudarbetsflöde: Förfrågning & offert → Bekräftande detaljer / kostnadsreduktionsförslag → Verktygsutveckling → Provgjutning → Provgodkännande → Provorder → Massproduktion → Kontinuerlig orderprocedur
• Ledtid: Uppskattningsvis 15-25 dagar för verktygsutveckling och uppskattningsvis 20 dagar för massproduktion.
• Betalningsvillkor: Ska förhandlas.
• Betalningsmetoder: T/T, L/C, West Union, Paypal.
