OEM-anpassade gråjärnsgjutgods producerade genom precisionsgjutning av förlorat vax och CNC-bearbetning.
Tack vare sin lätta bearbetning, höga tryckhållfasthet, bättre värmeledningsförmåga och utmärkta vibrationsdämpning är det grå gjutjärnet en av de mest använda gjutmetallerna under mycket lång tid, även i nuvarande industriproduktion.Kolinnehållet är det absolut viktigaste elementet för gråjärn (vanligtvis 2% till 4%) för att skapa draghållfasthet och bearbetbarhet.När smält gjutjärn stelnar en del av kolfällningarna som grafit och bildar små, oregelbundna flingor i metallens kristallstruktur, vilket förbättrar de önskvärda egenskaperna hos gjutjärn, stör flingorna kristallstrukturen vilket leder till gjutjärnets karakteristiska sprödhet.
Utvecklingen av grått gjutjärn drivs främst av hög hållfasthet.Tidigare var det främsta sättet att förbättra prestandan hos grått gjutjärn inokulering.Under de senaste åren har huvudansatsen nu varit att fokusera på legering, och för att förbättra gjutprestanda använder många gråjärnsgjuterier gjutjärn med högre kolekvivalent.Detta är särskilt viktigt för låglegerat gjutjärn.Därför är det grå gjutjärnet lämpligt material för att producera järngjutdelar av motorblock, maskinhus, maskinbas, motvikter, spisdelar, panndelar, pumpskal och så vidare.
Mekaniska egenskaper hos gjutjärn | ||||||
Draghållfasthet för separat gjutna prover av grått gjutjärn | ||||||
Materialbeteckning | GG-10, EN-GJL-100 | GG-15, EN-GJL-150 | GG-20, EN-GJL-200 | GG-25, EN-GJL-250 | GG-30, EN-GJL-300 | GG-35, EN-GJL-350 |
Draghållfasthet (MPa) | ≥100 | ≥150 | ≥200 | ≥250 | ≥300 | ≥350 |
Draghållfasthet hos pågjutna prover av grått gjutjärn | ||||||
Materialbeteckning | Väggtjocklek på gjutning (mm) | Draghållfasthet (MPa) ≥ | ||||
Exempel Bar Dia.(mm) | Provblock (mm) | Gjutgods (referens) | ||||
φ30 | φ50 | R15 | R25 | |||
HT150, GG-15, EN-GJL-150 | 20-40 | 130 | / | 120 | / | 120 |
40-80 | 115 | 115 | 110 | / | 105 | |
80-150 | / | 105 | / | 100 | 90 | |
150-300 | / | 100 | / | 90 | 80 | |
HT200, GG-20, EN-GJL-200 | 20-40 | 180 | / | 170 | / | 165 |
40-80 | 160 | 155 | 150 | / | 145 | |
80-150 | / | 145 | / | 140 | 130 | |
150-300 | / | 135 | / | 130 | 120 | |
HT250, GG-25, EN-GJL-250 | 20-40 | 220 | / | 210 | / | 205 |
40-80 | 200 | 190 | 190 | / | 180 | |
80-150 | / | 180 | / | 170 | 165 | |
150-300 | / | 165 | / | 160 | 150 | |
HT300, GG-30, EN-GJL-300 | 20-40 | 260 | / | 250 | / | 245 |
40-80 | 235 | 230 | 225 | / | 215 | |
80-150 | / | 210 | / | 200 | 195 | |
150-300 | / | 195 | / | 185 | 180 | |
HT350, GG-35, EN-GJL-350 | 20-40 | 300 | / | 290 | / | 285 |
40-80 | 270 | 265 | 260 | / | 255 | |
80-150 | / | 240 | / | 230 | 225 | |
150-300 | / | 215 | / | 210 | 205 | |
Draghållfasthet av gråjärngjutning i olika väggtjocklek | ||||||
Gjuten väggtjocklek (mm) | Materialbeteckning | |||||
GG-10, EN-GJL-100 | GG-15, EN-GJL-150 | GG-20, EN-GJL-200 | GG-25, EN-GJL-250 | GG-30, EN-GJL-300 | GG-35, EN-GJL-350 | |
Draghållfasthet (MPa) ≥ | ||||||
2,5-4,0 | 130 | 175 | 220 | / | / | / |
4,0-10 | 270 | |||||
10-20 | 100 | 145 | 195 | 240 | 290 | 340 |
20-30 | 90 | 130 | 170 | 220 | 250 | 290 |
30-50 | 80 | 120 | 160 | 200 | 230 | 260 |
Gjutjärn, huvudsakligen inklusive det gråa gjutjärnet och segjärnet (nodulärt) gjutjärn används huvudsakligen för gjutning genom processer avsandgjutning, skalgjutning, belagd sandgjutning eller förlorad skumgjutning.Men för vissa speciella situationer används den förlorade vaxinvesteringsprocessen också på grund av deras fina yta och högre noggrannhet.På RMC har vi även förmågan att gjuta gråjärn och seg medprecision förlorat vax investeringsgjutninganvänder silica sol och vattenglas för skalbyggnad.
När gjutjärn långsamt kyls ned sönderfaller cementiten till järn och kol i form av grafit som kallas grafitisering.Gjutjärn där en stor andel cementit bryts ned genom grafitisering kallas grågjutjärn.Gjutjärn i vilket grafitisering inte skett, dvs.e, allt kol är i den kombinerade formen, kallas vitt gjutjärn.Grafitiseringsprocessen kräver tid och därför, när flytande gjutjärn kyls snabbt, skulle vitt gjutjärn resultera.Vitt gjutjärn är jämförbara med egenskaperna hos stål med hög kolhalt.Det är dock mycket skört och används som sådant inte för konstruktionsdelar.Det är användbart för delar där nötande slitage förekommer.Draghållfastheten varierar mellan 170 till 345 MPa och är vanligtvis cirka 240 MPa.Hårdheten sträcker sig från 350 till 500 BHN.Med tanke på den mycket höga hårdheten är bearbetbarheten dålig och slutförs vanligen genom slipning.
Jämförelse med gråjärn | Gjuttjocklek/mm | Kemisk sammansättning(%) | |||||||
Kina (GB/T 9439-1988) | ISO 185:1988 | USA ASTM A48/A48M-03 (2008) | Europa (EN 1561:1997) | C | Si | Mn | P ≦ | S ≦ | |
HT100 (HT10-26) | 100 | Nr.20 F11401 | GJL-100 JL-1010 | - | 3,4-3,9 | 2,1-2,6 | 0,5-0,8 | 0,3 | 0,15 |
HT150 (HT15-33) | 150 | Nr.25A F11701 | GJL-150 JL-1020 | <30 30-50 >50 | 3,3-3,5 3,2-3,5 3,2-3,5 | 2,0-2,4 1,9-2,3 1,8-2,2 | 0,5-0,8 0,5-0,8 0,6-0,9 | 0,2 | 0,12 |
HT200 (HT20-40) | 200 | Nr.30A F12101 | GJL-200 JL-1030 | <30 30-50 >51 | 3,2-3,5 3,1-3,4 3,0-3,3 | 1,6-2,0 1,5-1,8 1,4-1,6 | 0,7-0,9 0,8-1,0 0,8-1,0 | 0,15 | 0,12 |
HT250 (HT25-47) | 250 | Nr.35A F12401 Nr.40A F12801 | GJL-250 JL-1040 | <30 30-50 >52 | 3,0-3,3 2,9-3,2 2,8-3,1 | 1,4-1,7 1,3-1,6 1,2-1,5 | 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 | 0,15 | 0,12 |
HT300 (HT30-54) | 300 | Nr 45A F13301 | GJL-300 JL-1050 | <30 30-50 >53 | 2,9-3,2 2,9-3,2 2,8-3,1 | 1,4-1,7 1,2-1,5 1,1-1,4 | 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 | 0,15 | 0,12 |
HT350 (HT35-61) | 350 | Nr.50A F13501 | GJL-350 JL-1060 | <30 30-50 >54 | 2,8-3,1 2,8-3,1 2,7-3,0 | 1,3-1,6 1,2-1,5 1,1-1,4 | 1,0-1,3 1,0-1,3 1,1-1,4 | 0,1 | 0,1 |
Investeringsgjutning (eller förlorad vaxgjutning) hänvisar till bildandet av keramik runt vaxmönstren för att skapa en fler- eller endelsform för att ta emot smält metall.Denna process använder en förbrukningsbar formsprutad vaxmönsterprocess för att uppnå komplexa former med exceptionell ytkvalitets. Precisionsinvesteringsgjutgodskan uppnå exceptionell noggrannhet för både små och stora gjutdetaljer i ett brett urval av material.
För att skapa en form doppas ett vaxmönster eller kluster av mönster i keramiskt material flera gånger för att bygga ett tjockt skal.Avvaxningsprocessen följs sedan av skaltorkningsprocessen.Det vaxfria keramiska skalet produceras sedan.Smält metall hälls sedan i det keramiska skalets hålrum eller klustret, och när det väl är fast och kylt bryts det keramiska skalet av för att avslöja det slutgiltiga gjutna metallföremålet.
Investment Casting Technical Data at RMC | |
FoU | Programvara: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
Ledtid för utveckling och prover: 25 till 35 dagar | |
Smält metall | Ferritiskt rostfritt stål, Martensitiskt rostfritt stål, Austenitiskt rostfritt stål, Nederbördshärdande rostfritt stål, Duplext rostfritt stål |
Kolstål, legerat stål, verktygsstål, värmebeständigt stål, | |
Nickelbaserad legering, aluminiumlegering, kopparbaserad legering, koboltbaserad legering | |
Metall Standard | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
Material för skalbyggnad | Silica Sol (utfälld kiseldioxid) |
Vattenglas (natriumsilikat) | |
Blandningar av Silica Sol och Vattenglas | |
Teknisk parameter | Styckvikt: 2 gram till 200 kilo gram |
Max dimension: 1 000 mm för Diameter eller Längd | |
Min väggtjocklek: 1,5 mm | |
Gjutjämnhet: Ra 3,2-6,4, Bearbetningsgrovhet: Ra 1,6 | |
Tolerans av gjutning: VDG P690, D1/CT5-7 | |
Tolerans för bearbetning: ISO 2768-mk/IT6 | |
Innerkärna: Keramisk kärna, ureakärna, vattenlöslig vaxkärna | |
Värmebehandling | Normalisering, härdning, släckning, glödgning, lösning, uppkolning. |
Ytbehandling | Polering, sand-/kulblästring, zinkplätering, nickelplätering, oxidationsbehandling, fosfatering, pulvermålning, geormet, anodisering |
Dimensionstestning | CMM, Vernier Bromsok, Invändigt Bromsok.Depth Gage, Height Gage, Go/No go Gage, Special Fixtures |
Kemisk inspektion | Kemisk sammansättningsanalys (20 kemiska grundämnen), renhetsinspektion, röntgenundersökning, kol-svavelanalysator |
Fysisk inspektion | Dynamisk balansering, statisk blanchering, mekaniska egenskaper (hårdhet, sträckgräns, draghållfasthet), töjning |
Produktionskapacitet | Mer än 250 ton per månad, mer än 3 000 ton årligen. |