Investment Casting Foundry |Sandgjutning

Gjutgods av rostfritt stål, gjutgods av gråjärn, gjutgods av segjärn

Grågjutjärn Investeringsgjutning Produkt

Kort beskrivning:

Gjutstål: Grått gjutjärn

Gjutprocess: Lost Wax Investment Casting

Enhet Vikt av gjutning: 11,60 kg

Tillgänglig ytbehandling: målning, anodisering, passivering, galvanisering, förzinkning, varmförzinkning, polering, elektropolering, nickelplätering, svärtning, Geomet, Zintek

Värmebehandling: släckning, härdning, normalisering, uppkolning, nitrering

 

Kina OEM-anpassade gjutgods av grått gjutjärn producerade av förlorat vaxinvesteringsgjutning med CNC-bearbetning och ytbehandlingstjänster.Tillgängliga inspektionsmetoder: dimensionsprovning med CMM, oförstörande provning, kemisk sammansättning, mekaniska egenskaper, hårdhetsprovning, statisk balansering, dynamisk balansering, lufttryck och vattentryck.


Produktdetalj

Produkttaggar

OEM-anpassade gråjärnsgjutgods producerade genom precisionsgjutning av förlorat vax och CNC-bearbetning.

Tack vare sin lätta bearbetning, höga tryckhållfasthet, bättre värmeledningsförmåga och utmärkta vibrationsdämpning är det grå gjutjärnet en av de mest använda gjutmetallerna under mycket lång tid, även i nuvarande industriproduktion.Kolinnehållet är det absolut viktigaste elementet för gråjärn (vanligtvis 2% till 4%) för att skapa draghållfasthet och bearbetbarhet.När smält gjutjärn stelnar en del av kolfällningarna som grafit och bildar små, oregelbundna flingor i metallens kristallstruktur, vilket förbättrar de önskvärda egenskaperna hos gjutjärn, stör flingorna kristallstrukturen vilket leder till gjutjärnets karakteristiska sprödhet.

Utvecklingen av grått gjutjärn drivs främst av hög hållfasthet.Tidigare var det främsta sättet att förbättra prestandan hos grått gjutjärn inokulering.Under de senaste åren har huvudansatsen nu varit att fokusera på legering, och för att förbättra gjutprestanda använder många gråjärnsgjuterier gjutjärn med högre kolekvivalent.Detta är särskilt viktigt för låglegerat gjutjärn.Därför är det grå gjutjärnet lämpligt material för att producera järngjutdelar av motorblock, maskinhus, maskinbas, motvikter, spisdelar, panndelar, pumpskal och så vidare.

Mekaniska egenskaper hos gjutjärn
Draghållfasthet för separat gjutna prover av grått gjutjärn
Materialbeteckning GG-10, EN-GJL-100 GG-15, EN-GJL-150 GG-20, EN-GJL-200 GG-25, EN-GJL-250 GG-30, EN-GJL-300 GG-35, EN-GJL-350
Draghållfasthet (MPa) ≥100 ≥150 ≥200 ≥250 ≥300 ≥350
Draghållfasthet hos pågjutna prover av grått gjutjärn
Materialbeteckning Väggtjocklek på gjutning (mm) Draghållfasthet (MPa) ≥
Exempel Bar Dia.(mm) Provblock (mm) Gjutgods (referens)
φ30 φ50 R15 R25
HT150, GG-15, EN-GJL-150 20-40 130 / 120 / 120
40-80 115 115 110 / 105
80-150 / 105 / 100 90
150-300 / 100 / 90 80
HT200, GG-20, EN-GJL-200 20-40 180 / 170 / 165
40-80 160 155 150 / 145
80-150 / 145 / 140 130
150-300 / 135 / 130 120
HT250, GG-25, EN-GJL-250 20-40 220 / 210 / 205
40-80 200 190 190 / 180
80-150 / 180 / 170 165
150-300 / 165 / 160 150
HT300, GG-30, EN-GJL-300 20-40 260 / 250 / 245
40-80 235 230 225 / 215
80-150 / 210 / 200 195
150-300 / 195 / 185 180
HT350, GG-35, EN-GJL-350 20-40 300 / 290 / 285
40-80 270 265 260 / 255
80-150 / 240 / 230 225
150-300 / 215 / 210 205
Draghållfasthet av gråjärngjutning i olika väggtjocklek
Gjuten väggtjocklek (mm) Materialbeteckning
GG-10, EN-GJL-100 GG-15, EN-GJL-150 GG-20, EN-GJL-200 GG-25, EN-GJL-250 GG-30, EN-GJL-300 GG-35, EN-GJL-350
Draghållfasthet (MPa) ≥
2,5-4,0 130 175 220 / / /
4,0-10 270
10-20 100 145 195 240 290 340
20-30 90 130 170 220 250 290
30-50 80 120 160 200 230 260

Gjutjärn, huvudsakligen inklusive det gråa gjutjärnet och segjärnet (nodulärt) gjutjärn används huvudsakligen för gjutning genom processer avsandgjutning, skalgjutning, belagd sandgjutning eller förlorad skumgjutning.Men för vissa speciella situationer används den förlorade vaxinvesteringsprocessen också på grund av deras fina yta och högre noggrannhet.På RMC har vi även förmågan att gjuta gråjärn och seg medprecision förlorat vax investeringsgjutninganvänder silica sol och vattenglas för skalbyggnad.

När gjutjärn långsamt kyls ned sönderfaller cementiten till järn och kol i form av grafit som kallas grafitisering.Gjutjärn där en stor andel cementit bryts ned genom grafitisering kallas grågjutjärn.Gjutjärn i vilket grafitisering inte skett, dvs.e, allt kol är i den kombinerade formen, kallas vitt gjutjärn.Grafitiseringsprocessen kräver tid och därför, när flytande gjutjärn kyls snabbt, skulle vitt gjutjärn resultera.Vitt gjutjärn är jämförbara med egenskaperna hos stål med hög kolhalt.Det är dock mycket skört och används som sådant inte för konstruktionsdelar.Det är användbart för delar där nötande slitage förekommer.Draghållfastheten varierar mellan 170 till 345 MPa och är vanligtvis cirka 240 MPa.Hårdheten sträcker sig från 350 till 500 BHN.Med tanke på den mycket höga hårdheten är bearbetbarheten dålig och slutförs vanligen genom slipning.

Jämförelse med gråjärn Gjuttjocklek/mm Kemisk sammansättning(%)
Kina (GB/T 9439-1988) ISO 185:1988 USA ASTM A48/A48M-03 (2008) Europa (EN 1561:1997) C Si Mn P ≦ S ≦
HT100 (HT10-26) 100 Nr.20 F11401 GJL-100 JL-1010 - 3,4-3,9 2,1-2,6 0,5-0,8 0,3 0,15
HT150 (HT15-33) 150 Nr.25A F11701 GJL-150 JL-1020 <30 30-50 >50 3,3-3,5 3,2-3,5 3,2-3,5 2,0-2,4 1,9-2,3 1,8-2,2 0,5-0,8 0,5-0,8 0,6-0,9 0,2 0,12
HT200 (HT20-40) 200 Nr.30A F12101 GJL-200 JL-1030 <30 30-50 >51 3,2-3,5 3,1-3,4 3,0-3,3 1,6-2,0 1,5-1,8 1,4-1,6 0,7-0,9 0,8-1,0 0,8-1,0 0,15 0,12
HT250 (HT25-47) 250 Nr.35A F12401 Nr.40A F12801 GJL-250 JL-1040 <30 30-50 >52 3,0-3,3 2,9-3,2 2,8-3,1 1,4-1,7 1,3-1,6 1,2-1,5 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 0,15 0,12
HT300 (HT30-54) 300 Nr 45A F13301 GJL-300 JL-1050 <30 30-50 >53 2,9-3,2 2,9-3,2 2,8-3,1 1,4-1,7 1,2-1,5 1,1-1,4 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 0,15 0,12
HT350 (HT35-61) 350 Nr.50A F13501 GJL-350 JL-1060 <30 30-50 >54 2,8-3,1 2,8-3,1 2,7-3,0 1,3-1,6 1,2-1,5 1,1-1,4 1,0-1,3 1,0-1,3 1,1-1,4 0,1 0,1

Investeringsgjutning (eller förlorad vaxgjutning) hänvisar till bildandet av keramik runt vaxmönstren för att skapa en fler- eller endelsform för att ta emot smält metall.Denna process använder en förbrukningsbar formsprutad vaxmönsterprocess för att uppnå komplexa former med exceptionell ytkvalitets. Precisionsinvesteringsgjutgodskan uppnå exceptionell noggrannhet för både små och stora gjutdetaljer i ett brett urval av material.

För att skapa en form doppas ett vaxmönster eller kluster av mönster i keramiskt material flera gånger för att bygga ett tjockt skal.Avvaxningsprocessen följs sedan av skaltorkningsprocessen.Det vaxfria keramiska skalet produceras sedan.Smält metall hälls sedan i det keramiska skalets hålrum eller klustret, och när det väl är fast och kylt bryts det keramiska skalet av för att avslöja det slutgiltiga gjutna metallföremålet.

Investment Casting Technical Data at RMC
FoU Programvara: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e
Ledtid för utveckling och prover: 25 till 35 dagar
Smält metall Ferritiskt rostfritt stål, Martensitiskt rostfritt stål, Austenitiskt rostfritt stål, Nederbördshärdande rostfritt stål, Duplext rostfritt stål
Kolstål, legerat stål, verktygsstål, värmebeständigt stål,
Nickelbaserad legering, aluminiumlegering, kopparbaserad legering, koboltbaserad legering
Metall Standard ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS
Material för skalbyggnad Silica Sol (utfälld kiseldioxid)
Vattenglas (natriumsilikat)
Blandningar av Silica Sol och Vattenglas
Teknisk parameter Styckvikt: 2 gram till 200 kilo gram
Max dimension: 1 000 mm för Diameter eller Längd
Min väggtjocklek: 1,5 mm
Gjutjämnhet: Ra 3,2-6,4, Bearbetningsgrovhet: Ra 1,6
Tolerans av gjutning: VDG P690, D1/CT5-7
Tolerans för bearbetning: ISO 2768-mk/IT6
Innerkärna: Keramisk kärna, ureakärna, vattenlöslig vaxkärna
Värmebehandling Normalisering, härdning, släckning, glödgning, lösning, uppkolning.
Ytbehandling Polering, sand-/kulblästring, zinkplätering, nickelplätering, oxidationsbehandling, fosfatering, pulvermålning, geormet, anodisering
Dimensionstestning CMM, Vernier Bromsok, Invändigt Bromsok.Depth Gage, Height Gage, Go/No go Gage, Special Fixtures
Kemisk inspektion Kemisk sammansättningsanalys (20 kemiska grundämnen), renhetsinspektion, röntgenundersökning, kol-svavelanalysator
Fysisk inspektion Dynamisk balansering, statisk blanchering, mekaniska egenskaper (hårdhet, sträckgräns, draghållfasthet), töjning
Produktionskapacitet Mer än 250 ton per månad, mer än 3 000 ton årligen.
anpassade sandgjutningsprodukter

  • Tidigare:
  • Nästa: