Vakuumgjutgodsär de metalldelar som produceras avvakuumgjutningsprocess.De skiljer sig från typiska investeringsgjutgods på grund av den teknik som används för att skapa dessa metalldelar.Processen börjar med att placera en tvådelad form i en vakuumkammare.Vakuumet drar sedan in den smälta metallen i formen.Slutligen stelnas gjutgodset i en ugn och formen avlägsnas för att frigöra de slutliga gjutgodset.
Om du har ett projekt som kräver högkvalitativa vakuumgjutgods kan vi tillhandahålla dem åt dig.Här på RMC använder vi både gravitationsmatade och vakuumgjutningsmetoder för att tillverka skräddarsydda gjutgods som varierar i vikt från några kilogram upp till hundratals kilogram.Vår otaliga års erfarenhet av båda dessa metoder garanterar att vi kan leverera överlägsna eller nästan nätformade delar som kräver lite eller inget slutarbete.
▶ Material för vakuumgjutning:
• Kolstål: Low Carbon Steel, Medium Carbon Steel och High Carbon Steel från AISI 1020 till AISI 1060.
• Gjutna stållegeringar: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc på begäran.
• Rostfritt stål: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L och annan rostfri stålkvalitet.
• Mässing & Koppar.
• Andra material och standarder på begäran
▶ V Processgjutningskapacitet:
• Maxstorlek: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Viktintervall: 0,5 kg - 100 kg
• Årlig kapacitet: 2 000 ton
• Toleranser: På begäran.
▶ Vakuumgjutningsprocedurer:
• Mönstret täcks tätt av ett tunt plastark.
• En kolv placeras över det belagda mönstret och fylls med torr sand utan bindning.
• Den andra fliken placeras sedan ovanpå sanden och ett vakuum drar upp sanden så att mönstret kan bli tätt och dras tillbaka.Båda halvorna av formen är gjorda och monterade på detta sätt.
• Under gjutning förblir formen under vakuum men inte gjuthålan.
• När metallen stelnat stängs vakuumet av och sanden faller bort och gjutgodset släpps.
• Vakuumformning ger gjutning med högkvalitativa detaljer och dimensionsnoggrannhet.
• Den är särskilt väl lämpad för stora, relativt platta gjutgods.
| Förmåga för gjutning på RMC | ||||||
| Gjutprocess | Årlig kapacitet / ton | Huvudmaterial | Gjutvikt | Dimensionell toleransgrad (ISO 8062) | Värmebehandling | |
| Grön sandgjutning | 6000 | Grått gjutjärn, segjärn, gjutet al, mässing, gjutjärn, rostfritt stål | 0,3 kg till 200 kg | CT11~CT14 | Normalisering, släckning, härdning, glödgning, uppkolning | |
| Hartsbelagd sandgjutning (skalgjutning) | 0,66 lbs till 440 lbs | CT8~CT12 | ||||
| Lost Wax Investment Casting | Vattenglasgjutning | 3000 | Rostfritt stål, Kolstål, Legerat stål, Mässing, Aluminium, Duplex Rostfritt Stål, Gjutjärn | 0,1 kg till 50 kg | CT5~CT9 | |
| 0,22 lbs till 110 lbs | ||||||
| Silica Sol gjutning | 1000 | 0,05 kg till 50 kg | CT4~CT6 | |||
| 0,11 lbs till 110 lbs | ||||||
| Lost Foam Casting | 4000 | Gråjärn, segjärn, legering, kolstål, rostfritt stål, mässing, al | 10 kg till 300 kg | CT8~CT12 | ||
| 22 lbs till 660 lbs | ||||||
| Vakuumgjutning | 3000 | Gråjärn, segjärn, legerat stål, kolstål, rostfritt stål | 10 kg till 300 kg | CT8~CT12 | ||
| 22 lbs till 660 lbs | ||||||
| Högtrycksgjutning | 500 | Aluminiumlegeringar, zinklegeringar | 0,1 kg till 50 kg | CT4~CT7 | ||
| 0,22 lbs till 110 lbs | ||||||
▶ Eftergjutningsprocess
• Gradning & rengöring
• Kulblästring / sandblästring
• Värmebehandling: Normalisering, Släckning, Temperering, Uppkolning, Nitrering
• Ytbehandling: passivering, andonisering, galvanisering, varmförzinkning, förzinkning, förnickling, polering, elektropolering, målning, GeoMet, zintec.
•Maskinbearbetning: Svarvning, Fräsning, Svarvning, Borrning, Honing, Slipning.
▶ Varför väljer du RMC för V (vakuum) processgjutningskomponenter?
• Enkel återvinning av sanden eftersom bindemedlen inte används
• Sand kräver ingen mekanisk rekonditionering.
• Bra luftgenomsläpplighet eftersom det inte finns vatten blandas med sand, därför mindre gjutfel.
• Mer lämplig för storskaliga gjutgods
• Kostnadseffektivt, speciellt för stora gjutgods.
