Silica sol gjutning är gjutningsprocessen som använder silica sol (silica lösning) som bindemedelsmaterial för att bygga gjutformen.De metallgjutgods som produceras av silica sol-gjutning har fina ytor och hög noggrannhet och den allmänna dimensionstoleransgraden är upp till CT4 - CT6.Och denna process är RMCs huvudsakliga investeringsgjutning för gjutgods av rostfritt stål och legerat stålgjutgods.Vi har utvecklat ny teknik för självhäftande material för att uppnå mycket mer ekonomiskt och effektivt limmaterial för investeringsgjutningsindustrin.
| Gjutningskapacitet för på RMC Foundry | ||||||
| Gjutprocess | Årlig kapacitet / ton | Huvudmaterial | Gjutvikt | Dimensionell toleransgrad (ISO 8062) | Värmebehandling | |
| Grön sandgjutning | 6000 | Grått gjutjärn, segjärn, gjutet al, mässing, gjutjärn, rostfritt stål | 0,3 kg till 200 kg | CT11~CT14 | Normalisering, släckning, härdning, glödgning, uppkolning | |
| Hartsbelagd sandgjutning (skalgjutning) | 0,66 lbs till 440 lbs | CT8~CT12 | ||||
| Lost Wax Investment Casting | Vattenglasgjutning | 3000 | Rostfritt stål, kolstål, legerat stål, mässing, aluminium, duplex rostfritt stål, gjutjärn | 0,1 kg till 50 kg | CT5~CT9 | |
| 0,22 lbs till 110 lbs | ||||||
| Silica Sol gjutning | 1000 | 0,05 kg till 50 kg | CT4~CT6 | |||
| 0,11 lbs till 110 lbs | ||||||
| Lost Foam Casting | 4000 | Gråjärn, segjärn, legering, kolstål, rostfritt stål, mässing, al | 10 kg till 300 kg | CT8~CT12 | ||
| 22 lbs till 660 lbs | ||||||
| Vakuumgjutning | 3000 | Gråjärn, segjärn, legerat stål, kolstål, rostfritt stål | 10 kg till 300 kg | CT8~CT12 | ||
| 22 lbs till 660 lbs | ||||||
| Högtrycksgjutning | 500 | Aluminiumlegeringar, zinklegeringar | 0,1 kg till 50 kg | CT4~CT7 | ||
| 0,22 lbs till 110 lbs | ||||||
Det är en överväldigande trend att kiselsolgjutningsprocessen ersätter den grova sämre vattenglasprocessen i hela precisionsgjutningsindustrin, speciellt för gjutning av rostfritt stål och legerat stålgjutning.Förutom det innovativa gjutmaterialet, har kiselsolgjutningsprocessen också förnyats till mycket stadigare och mindre värmeexpanderande.
Investeringsgjutning (förlorat vax) är en metod för precisionsgjutning som producerar komplexa detaljer i nästan nätform med hjälp av replikering av vaxmönster.Investeringsgjutningeller förlorat vax är en metallformningsprocess som vanligtvis använder ett vaxmönster omgivet av ett keramiskt skal för att göra en keramisk form.När skalet torkar smälts vaxet bort och bara mögeln blir kvar.Därefter formas gjutkomponenten genom att smält metall hälls i den keramiska formen.
Beroende på de olika bindemedlen för skalbyggnad kan investeringsgjutningen delas in i silica sol bindemedel investeringsgjutning, vattenglas bindemedel investeringsgjutning och investeringsgjutning med deras blandningar som bindemedelsmaterial.Silica sol är ett typiskt vattenbaserat bindemedel med en kiselsyrakolloidstruktur.Det är en polymer kolloidal lösning i vilken högdispergerade kiseldioxidpartiklar är lösliga i vatten.De kolloidala partiklarna är sfäriska och har en diameter på 6-100 nm.Processen med investeringsgjutning för att göra skalet är processen med gelning.Det finns många faktorer som påverkar gelning, främst elektrolyt, pH, solkoncentration och temperatur.Det finns många typer av kommersiella kiseldioxidsoler, och den mest använda är alkalisk kiseldioxidsol med en kiseldioxidhalt på 30 %.För att övervinna bristerna med den långa skaltillverkningscykeln för kiseldioxidsolskalet har en snabbtorkande kiseldioxidsol utvecklats under de senaste åren.Processen att göra silica sol shell är relativt enkel.Varje process har tre processer: beläggning, slipning och torkning.Varje process upprepas många gånger för att erhålla ett flerskiktsskal med den erforderliga tjockleken.
I processen för framställning av kiselsolskal är torkning den mest kritiska processen.Genom torkning förflyktigas vattnet, kiselsolen gelar och de eldfasta partiklarna binds samman ordentligt och erhåller därigenom ett höghållfast skal.Detta är en bra förberedelse inför den efterföljande castingen.
Gjutningen som erhålls genom silica sol-skalframställningsprocessen har låg ytjämnhet, hög dimensionell noggrannhet och lång skaltillverkningscykel.Denna process används i stor utsträckning vid gjutning av högtemperaturvärmebeständiga legeringar, värmebeständiga stål, rostfria stål, kolstål, låglegeringar, aluminiumlegeringar och kopparlegeringar.
Silica sol precision förlorat vax investeringsgjutningsprocessen är lämplig för repeterbar produktion avnätformade gjutkomponenterfrån en mängd olika metaller och högpresterande legeringar.Även om den vanligtvis används för små gjutgods har denna process använts för att tillverka kompletta dörrkarmar för flygplan, med stålgjutgods på upp till 500 kg och aluminiumgjutgods på upp till 50 kg.Jämfört med andra gjutprocesser såsom pressgjutning ellersandgjutning, kan det vara en dyr process.Komponenterna som kan tillverkas med investeringsgjutning kan dock innehålla intrikata konturer, och i de flesta fall är komponenterna gjutna nära nettoformen, så kräver liten eller ingen omarbetning när de gjuts.
▶ Järnhaltiga och icke-järnhaltiga material för investeringsgjutning:
•Grått järn: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350;GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350;GG10~GG40.
•Duktilt järn eller segjärn: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80;GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2;QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Kolstål: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
•Stållegeringar: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc på begäran.
•Rostfritt stål: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 och annan rostfri stålkvalitet.
•Mässing, röd koppar, brons eller andra kopparbaserade legeringsmetaller: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Andra material enligt dina unika krav eller enligt ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO och GB-standarder
▶ Kapacitet för Investment Casting Foundry
• Maxstorlek: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Viktintervall: 0,5 kg - 100 kg
• Årlig kapacitet: 2 000 ton
• Bindningsmaterial för skalbyggnad: Silica Sol, Water Glass och deras blandningar.
• Toleranser: På begäran.
▶ Huvudproduktionsprocedur
• Mönster och verktygsdesign → Metallformtillverkning → Vaxinjektion → Uppslamning → Skalbyggnad → Avvaxning → Analys av kemisk sammansättning → Smältning och gjutning → Rengöring, slipning och kulblästring → Efterbearbetning eller packning för transport
▶ Inspektera förlorade vaxgjutgods
• Spektrografisk och manuell kvantitativ analys
• Metallografisk analys
• Brinell, Rockwell och Vickers hårdhetsinspektion
• Mekanisk egenskapsanalys
• Slagprovning vid låg och normal temperatur
• Renlighetsbesiktning
• UT-, MT- och RT-besiktning
▶ Eftergjutningsprocess
• Gradning & rengöring
• Kulblästring / sandblästring
• Värmebehandling: Normalisering, Släckning, Temperering, Uppkolning, Nitrering
• Ytbehandling: Passivering, anodisering, galvanisering, varmförzinkning, zinkplätering, förnickling, polering, elektropolering, målning, GeoMet, zintec.
•Maskinbearbetning: Svarvning, Fräsning, Svarvning, Borrning, Honing, Slipning.
▶ Fördelar med Investment Casting Components:
• Utmärkt och slät ytfinish
• Snäva dimensionstoleranser.
• Komplexa och invecklade former med designflexibilitet
• Förmåga att gjuta tunna väggar är därför en lättare gjutkomponent
• Brett urval av gjutna metaller och legeringar (järn och icke-järn)
• Drag krävs inte i formarnas design.
• Minska behovet av sekundär bearbetning.
• Lågt materialavfall.
▶ Varför väljer du RMC för anpassade vaxgjutningsdelar?
• Fullständig lösning från en enda leverantör som sträcker sig från skräddarsydd mönsterdesign till färdiga gjutgods och sekundär process inklusive CNC-bearbetning, värmebehandling och ytbehandling.
• Kostnadsminskningsförslag från våra professionella ingenjörer baserat på ditt unika krav.
• Kort ledtid för prototyp, provgjutning och eventuell teknisk förbättring.
• Bonded Material: Silica Col, Water Glass och deras blandningar.
• Tillverkningsflexibilitet för små beställningar till massbeställningar.
• Stark kapacitet för outsourcing av tillverkning.
