Sandgjutning använder grön sand (fuktig sand) eller torr sand för att bilda formningssystemen.Degrön sandgjutningär den äldsta gjutprocessen som använts i historien.Vid tillverkning av formen bör mönstren gjorda av trä eller metall produceras för att bilda den ihåliga kaviteten.Den smälta metallen hälls sedan in i kaviteten för att bilda gjutgods efter kylning och stelning.Sandgjutning är billigare än andra gjutprocesser både för formutveckling och enhetsgjutning.Sandgjutningen, betyder alltid den gröna sandgjutningen (om ingen särskild beskrivning).Men nuförtiden använder de andra gjutprocesserna också sanden för att göra formen.De har sina egna namn, som t.exskalformsgjutning, furanhartsbelagd sandgjutning (ingen bakningstyp),förlorat skumgjutningoch vakuumgjutning.
Vi har olika gjuttyper för ditt val.En del av den valfria processen för ditt projekt kommer att vara valet av den gjutprocess som bäst uppfyller dina behov.Den mest populära formen är sandgjutning som innebär att man gör en kopia av en färdig bit (eller mönster) som komprimeras med sand och bindemedelstillsatser för att forma den slutliga gjutningen.Mönstret tas bort efter att formen eller avtrycket har bildats, och metallen införs genom ett löpsystem för att fylla håligheten.Sanden och metallen separeras och gjutgodset rengörs och färdigställs för leverans till kund.
Sandgjutning VS Shell Formgjutning:
Både sandgjutning och skalformgjutning använder sanden för att göra den ihåliga håligheten för gjutning.Skillnaden är att sandgjutning använder grön sand eller torr sand (förlorad skumgjutning och vakuumgjutning använder den torra sanden för att göra mögel), medan skalformgjutningen använder den hartsbelagda sanden för att tillverka formsystemen.Den belagda sanden kunde inte återanvändas.Skalformsgjutgodset har dock mycket bättre kvalitet änsandgjutgods.
Sandgjutning VS Investeringsgjutning:
Dessa två gjutprocesser är olika i formningsmaterialen som används för att göra mönstren.Investeringsgjutninganvänder vaxet för att producera vaxrepliker (det är därför det också kallas för förlorad vaxgjutning) som har samma storlek och mått som de önskade gjutgodset.Sedan kommer vaxreplikan att beläggas med sand och bindemedelsmaterial (vanligtvis silica sol eller vattenglas) för att bygga ett starkt skal för smält metall.Medan sandgjutningen vanligtvis använder den gröna sanden eller torrsanden för att göra ett ihåligt hålrum, som har samma storlek och dimensioner som de önskade gjutdelarna.För både sandgjutnings- och investeringsgjutprocesser kan sanden och vaxet återanvändas.Investeringsgjutgodset har vanligtvis mycket bättre yt-, geometrisk och dimensionell noggrannhet än sandgjutgods.
Gjuttoleranserna är uppdelade i Dimensional Casting Tolerances (DCT) och Geometrical Casting Tolerances (GCT).Vårt gjuteri vill gärna prata med dig om du har speciella önskemål om de erforderliga toleranserna.Här i det följande är den allmänna toleransgraden som vi skulle kunna nå med vår gröna sandgjutning, skalgjutning och furanhartssandgjutning utan bakning:
✔ DCT-kvalitet av Green Sand Casting: CTG10 ~ CTG13
✔ DCT-kvalitet av Shell Mold Casting eller Furan Resin Sand Casting: CTG8 ~ CTG12
✔ GCT Grade av Green Sand Casting: CTG6 ~ CTG8
✔ GCT-kvalitet av Shell Mold Casting eller Furan Resin Sand Casting: CTG4 ~ CTG7
Fördelar med sandgjutningsprocessen
1- Låg kostnad på grund av dess billiga och återvinningsbara formmaterial och enkla produktionsutrustning.
2- Brett utbud av enhetsvikt från 0,10 kg till 500 kg eller ännu större.
3- Olika strukturer från enkel typ till komplex typ.
4- Lämplig för produktionskrav av olika kvantitet.
Material för sandgjutningsprocess på RMC Foundry | |||
Kategori | Kina betyg | USA-betyg | Tyskland betyg |
Ferritiskt rostfritt stål | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1,4000, 1,4005, 1,4008, 1,4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
Martensitisk rostfritt stål | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1,4021, 1,4027, 1,4028, 1,4057, 1,4059, 1,4104, 1,4112, 1,4116, 1,4120, 1,4122, 1,4125 |
Austenitiskt rostfritt stål | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1,4582, 1,4584, |
Nederbördshärdande rostfritt stål | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1,4542 |
Duplex rostfritt stål | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770 |