Anpassade gjutprodukter av aluminiumlegering avsandgjutningsprocessochCNC-bearbetning.
Steg av produktionsprocessen för sandgjutning
1. Göra mönster
Harts- eller aluminiummönster kommer att vara nödvändiga för grön sandgjutning.Utan mönster blir produktionen för gjutgods omöjlig.Ibland kan trämönster användas för produktion av små kvantiteter, men för massproduktion kommer harts- eller aluminiummönster att vara mer lämpliga.
2. Formningsprocess
Den gröna sandformningen kan vanligtvis tillverkas med tre metoder, inklusive manuell formning, formningsmaskin och automatisk formningsutrustning.Den manuella formningen är en traditionell formningsmetod, men den existerar fortfarande på grund av dess förmåga för stora gjutgods till lägre kostnader.Formningsmaskinmetoden kan spara arbetskraft och producera gjutgods av bättre kvalitet, men den kan inte producera stora gjutgods på grund av dess storleksbegränsning av sandlådor.
3. Järnsmältning och hällning
Smältning kan göras av medelfrekventa elektriska induktionsugnar, vilket kan hålla kvaliteten god och stabil jämfört med de traditionella ugnarna.
4. Sandblästring och slipning
Efter att de gröna sandjärnsgjutgodset har tagits ut från sandformarna, skulle de överföras till nästa steg för kulblästring eller kulblästring för att avlägsna sanden och oxiden utanför gjutdelarna.Sedan kommer operatörerna att skära av, rengöra och slipa grindhuvuden, stigar, skiljelinjer och vassa kanter.
Ytterligare bearbetning såsom värmebehandling, precisionsbearbetning och ytbehandling skulle fortsätta om ritningarna eller slutanvändarna så kräver.
Aluminium och dess legeringar kan gjutas och gjutas genom högtrycksgjutning, lågtrycksgjutning, gravitationsgjutning, sandgjutning, investeringsgjutning ochförlorat skumgjutning.Vanligtvis har aluminiumlegeringsgjutgodset mindre vikt men komplex struktur och bättre yta.
Vilken aluminiumlegering vi gjuter genom sandgjutning:
• Gjuten aluminiumlegering av Kina Standard: ZL101, ZL102, ZL104
• Gjuten aluminiumlegering från USA Stardard: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• Gjuten aluminiumlegering av andra Starndards: AC3A, AC4A, AC4C, G-AlSi7Mg, G-Al12
Unified | Aluminiumförening | Hårdhet BHN | Ultimat draghållfasthet, MPa | Avkastningsstyrka, MPa | Elasticitetsmodul, GPa | Trötthetsstyrka, MPa |
A03550 | AA355.0 | 75-105 | 255 | 185 | 70,3 | 69,0 |
A03600 | AA360.0 | 75,0 | 300 | 170 | 71,0 | 138,0 |
A03800 | AA380.0 | 80,0 | 317 | 159 | 71,0 | 138,0 |
A03830 | AA383.0 | 75,0 | 310 | 152 | / | 145,0 |
A03840 | AA384.0 | 85,0 | 331 | 165 | / | 140,0 |
A03900 | AA390.0 | 120,0 | 280 | 240 | 81,2 | 140,0 |
A04130 | AA413.0 | 80,0 | 296 | 145 | 71,0 | 130,0 |
A04430 | AA443.0 | 30-60 | 145 | 48,3 | 71,0 | / |
A05180 | AA518.0 | 80,0 | 310 | 193 | 69,0 | 160,0 |
Fördelar med aluminiumlegeringsgjutgods:
• Gjutprestandan liknar den för stålgjutgods, men de relativa mekaniska egenskaperna minskar mer signifikant när väggtjockleken ökar
• Väggtjockleken på gjutgods bör inte vara för stor, och andra strukturella egenskaper liknar de hos stålgjutgods
• Lätt vikt men komplex strukturell
• Gjutkostnaderna per kg aluminiumgjutgods är högre än för gjutgods av järn och stål.
• Om den tillverkas genom pressgjutningsprocess, skulle form- och mönsterkostnaden vara mycket högre än andra gjutprocesser.Därför skulle pressgjutna aluminiumgjutgods vara mer lämpliga för gjutgods av stor krävande kvantitet.
Typisk kemisk sammansättning av investeringsgjutning av aluminiumlegering enligt nordamerikanska specifikationer | ||||||||||||||
Legeringskvalitet | Specifikation | Al | Cu | Si | Zn | Mg | Cr | Fe | Mn | Ti | Ag | Be | Ni | P |
A356-T6 | AMS 4218 | Bal | 0,20 | 6. 5 - 7. 5 | 0,10 | 0,25-0,45 | - | 0,20 | 0,10 | 0,20 | - | -- | - | - |
A 357 | AMS 4219 | Bal | 0,20 | 6. 5 - 7. 5 | 0,10 | 0,40-,70 | - | 0,20 | 0,10 | 0,04-0,20 | - | 0,04-0,07 | - | - |
F 357 | AMS 4289 | Bal | 0,20 | 6,5-7,5 | 0,10 | 0,40-,70 | - | 0,10 | 0,10 | 0,04-0,20 | - | 0,002 | - | - |
E 357 | AMS 4288 | Bal | - | 6,5-7,5 | 0,10 | 0,55-0,60 | - | 0,10 | 0,10 | 0,10-0,20 | - | 0,002 | - | - |
A201 | AMS 4229 | Bal | 4,0-5,0 | 0,05 | - | 0,15-0,35 | - | 0,10 | 0,20-0,34 | 0,15-0,35 | 0,40-1,0 | - | - | - |
C355 | AMS 4215 | Bal | 1,0-1,5 | 4,5-5,5 | 0,10 | 0,40-0,60 | - | 0,20 | 0,10 max | 0,20 | - | - | - | - |
A206 | AMS 4235 | Bal | 4,2-5,0 | .05max | 0,05 max | 0,20-0,35 | - | 0,10 ma | 0,20-0,50 | 0,15-0,30 | - | - | 0,5 max | - |
B206 | Bal | 4,2-5,0 | .05max | 0,05 max | 0,15-0,35 | - | 0,10 max | 0,20-0,50 | 0 1 0 | - | - | 0,5 max | - |