Den självhärdande sandformgjutningen eller no-bake sandgjutningen tillhör en typ av hartsbelagd sandgjutning ellerprocess för gjutning av skalformar.Den använder de kemiska bindemedelsmaterialen för att blandas med sanden och låta dem vara hårda av sig själva.Eftersom ingen förvärmningsprocess behövs, kallas denna process även no-bake-sandgjutningsprocess.
Namnet no-bake härstammar från den självhärdande olje-syre som uppfanns av schweizarna i början av 1950, det vill säga torroljor som linolja och tungolja är tillsatta med torkmedel av metall (som koboltnaftenat och aluminiumnaftenat) och oxidationsmedel (såsom kaliumpermanganat eller natriumperborat, etc.).Med denna process kan sandkärnan härdas till den styrka som krävs för att mögelsläppas efter att ha lagrats i flera timmar i rumstemperatur.Det kallades rumstemperaturhärdning (Air Set), självhärdande (Self Set), kallhärdning (Cold Set) och så vidare.Men den har inte nått den riktiga självhärdningen, det vill säga ingen bakning (No Bake), eftersom den färdiga formen (kärnan) måste torkas i flera timmar innan den hälls för att uppnå fullständig härdning.
"Självhärdande sand" är en term som dök upp efter att gjuteriindustrin antog kemiska bindemedel, och dess betydelse är:
1. I sandblandningsprocessen tillsätts förutom att tillsätta ett bindemedel även ett stelnande (härdande) medel som kan härda bindemedlet.
2. Efter formning och kärntillverkning med denna typ av sand används ingen behandling (som torkning eller blåsning av härdande gas) för att härda formen eller kärnan, och formen eller kärnan kan härda av sig själv.
Från slutet av 1950-talet till början av 1960-talet utvecklades gradvis den verkliga självhärdande metoden utan ugn, nämligen den syrahärdade (katalyserade) furanhartsen eller fenolharts självhärdande metoden, och den självhärdande oljeuretanmetoden utvecklades i 1965. Den självhärdande fenoluretanmetoden introducerades 1970, och den självhärdande fenolestermetoden dök upp 1984. Därför är konceptet "självhärdande sand" tillämpligt på all kemiskt härdad formsand, inklusive självhärdande olja sand, vattenglassand, cementsand, aluminiumfosfatbunden sand och hartssand.
Som självhärdande kallboxbindesand är furanhartssand den tidigaste och för närvarande mest använda syntetiska bindemedelssanden ikinesiskt gjuteri.Mängden harts som tillsätts i formsand är i allmänhet 0,7 % till 1,0 %, och mängden tillsatt harts i kärnsand är i allmänhet 0,9 % till 1,1 %.Innehållet av fri aldehyd i furanharts är under 0,3 %, och vissa fabriker har sjunkit till under 0,1 %.I gjuterierna i Kina har den självhärdande sanden av furanhartset nått internationell nivå oavsett tillverkningsprocessen och ytkvaliteten på gjutgodset.
Efter att ha blandat den ursprungliga sanden (eller återvunnen sand), flytande harts och flytande katalysator jämnt, och fyllt dem i kärnlådan (eller sandlådan), och dra sedan åt den för att stelna till en form eller form i kärnlådan (eller sandlådan) ) vid rumstemperatur bildades gjutformen eller gjutkärnan, vilket kallas självhärdande kallkärna-boxmodellering (kärna), eller självhärdande metod (kärna).Självhärdningsmetoden kan delas in i syrakatalyserad furanharts och självhärdande metod med fenolhartssand, självhärdande metod för uretanhartssand och självhärdande metod med fenolmonoester.
De grundläggande egenskaperna hos självhärdande formgjutningsprocess är:
1) Förbättra dimensionsnoggrannheten förgjutgodsoch ytjämnheten.
2) Härdningen av formen (kärn) sanden kräver inte torkning, vilket kan spara energi, och billiga trä- eller plastkärnlådor och mallar kan också användas.
3) Självhärdande formsand är lätt att komprimera och kollapsa, lätt att rensa upp gjutgods och gammal sand kan återvinnas och återanvändas, vilket avsevärt minskar arbetsintensiteten för kärntillverkning, modellering, sandfall, rengöring och andra länkar, och det är lätt att realisera mekanisering eller automatisering.
4) Massandelen av harts i sand är endast 0,8% ~ 2,0%, och den omfattande kostnaden för råmaterial är låg.
Eftersom den självhärdande gjutningsprocessen har många av de ovan nämnda unika fördelarna, används den självhärdande sandformgjutningen inte bara för kärntillverkning, utan används också för gjutning.Den är särskilt lämplig för tillverkning av enstaka delar och små serier, och kan producera gjutjärn, gjutstål ochgjutgods av icke-järnlegering.Vissa kinesiska gjuterier har helt ersatt lertorrsandformar, cementsandformar och delvis ersatt vattenglassandformar.
Posttid: 2021-jan-21