Vakuumgjutning har många andra namn som vakuumförseglad gjutning, sandgjutning med negativt tryck,V processgjutningoch V-gjutning, bara på grund av det undertryck som används för att tillverka gjutformen.Det är av stor vikt att undersöka gjutprocesserna för tunnvägg med hög precisionffelaktiga metallgjutdelareftersom processerna är till hjälp för att minska energiförbrukningen, spara råmaterial och minska maskinvikten.För att uppnå dessa mål har många gjutningsmetoder utvecklats.Vakuumförseglad gjutprocess, V-processen förkortat, används ofta för att tillverka gjutgods av järn och stål med relativt tunn vägg, hög precision och slät yta.Emellertid kan vakuumgjutningsprocessen inte användas för att gjuta metallgjutgodsmed mycket liten väggtjocklek, eftersom den flytande metallfyllningen i en formhålighet endast förlitar sig på det statiska tryckhuvudet i V-processen.Dessutom kan processen inte producera gjutgods som kräver mycket hög dimensionsnoggrannhet på grund av formens begränsade tryckhållfasthet.
För att förbättra fyllningsförmågan hos den smälta flytande metallen och öka formens tryckhållfasthet, har vi utvecklat en ny gjutmetod som kallas den vakuumförseglade formgjutningen under tryck.Även om denna gjutprocess är baserad på V-process, är den annorlunda eftersom den flytande metallen fylls och stelnar i en vakuumförseglad form under högt tryck.Genom att använda metoden har metallgjutgods med tunna väggar, slät yta och noggranna dimensioner framställts framgångsrikt.
Formen använde denna nyavakuumgjutningsprocessliknar den som används för vanliga V-processer.Efter att formen är gjord placeras den i ett kärl.Genom att avlägsna luften genom utblåsningsröret kan vakuumnivån i formen hållas på ett fast värde.Den flytande metallen hälls i skänken inuti kärlet.Därefter försluts kärlet;och lufttrycket i kärlet ökas till det angivna värdet genom att luft pumpas genom kanalen.Därefter hälls den flytande metallen i formhålet genom att vrida vipparmen.Under fyllning och stelning sugs luften inuti formen kontinuerligt ut genom rören och formen hålls i vakuum.Därefter fylls flytande metall och stelnar under det höga trycket.
Generellt sett kan formen formas och hindras från att kollapsa när tryckskillnaden är över 50 kPa.Funktionen hos ventilationsskärmen som förbinder formkaviteten med den gamla är att främja den flytande metallen som strömmar in i formhålan genom att dra gas eller luft från formhåligheten genom torr sand i formen.När det finns en sådan ventilationsskärm minskar tryckskillnaden under hällning;men det är fortfarande högre än 150 kPa, mycket större än 50 kPa.Därför förstör inte ventilationsskärmen funktionen hos plastfilmen på copeformen.
Därför kan PV-processen användas för att producera gjutjärnsgjutgods av tunna väggar ochgjutna stålgjutgodsmed hög precision.I praktisk gjutproduktion tillämpas några vanliga tillvägagångssätt för att förbättra fyllningsförmågan hos flytande metall, inklusive att öka den flytande metallens statiska tryckhöjd, för att öka formens temperatur och för att öka fyllningstrycket.Att minska trycket i den m gamla håligheten är också ett effektivt sätt att öka fyllningsförmågan.
Formens tryckhållfasthet i denna nya typ av vakuumgjutprocess beror på tryckskillnaden mellan insidan och utsidan av formen.Ju större tryckskillnaden är, desto större är friktionen mellan sandkornen och desto svårare är sandkornens förflyttning mot varandra, vilket leder till högre formtryckhållfasthet.Hög tryckhållfasthet är fördelaktigt vid framställning av gjutgods med hög dimensionsnoggrannhet och mindre eller inga gjutdefekter.
Även om tillvägagångssätt som att öka innehållet av bindemedel, bakning av grön mögel och användning av hartsbunden sand alla kan förbättra formens tryckhållfasthet, kommer de också att öka produktionskostnaden avsevärt.Vid höga temperaturer mjuknar och smälter plastfilmen på formhålighetens yta, sedan avdunstar filmen och diffunderar in i formsanden under påverkan av tryckskillnad, och i processen förlorar formen sin lufttäta förmåga gradvis.En sådan process kallas plastfilmens brännande-förlorande process.Många faktorer påverkar hastigheten för förbränning-förlust av plastfilm, såsom typ och tjocklek på plastfilm, gjutstorlek, tryckskillnad mellan insidan och utsidan av formen, temperaturen på smält flytande metall och om det finns en beläggning lager på plastfilmen.Men när ett beläggningsskikt sprutas på filmen, minskar hastigheten för bränning-förlust avsevärt och formen har goda lufttäta egenskaper.
Posttid: 2021-jan-24