Ytbehandling av metallgjutningsdelar

Ytbehandling av metall är en process för att på konstgjord väg bilda ett ytskikt på ytan av ett metallbasmaterial som skiljer sig från basens mekaniska, fysikaliska och kemiska egenskaper.Syftet med ytbehandlingen är att uppfylla produktens korrosionsbeständighet, slitstyrka, dekoration eller andra speciella funktionskrav.För metallgjutgods är våra mer vanliga ytbehandlingsmetoder: mekanisk polering, kemisk behandling, ytvärmebehandling och sprayad yta.Ytförbehandlingen av metallgjutgods är att rengöra, sopa, avgrada, avfetta och deoxidera ytan på arbetsstycket.

Det finns två förklaringar till ytbehandling.En är den generaliserade ytbehandlingen, som inkluderar många fysikaliska och kemiska metoder inklusive förbehandling, galvanisering, målning, kemisk oxidation, termisk sprutning, etc.;den andra är den snävt definierade ytbehandlingen.Det vill säga endast bearbetning inklusive sandblästring, polering etc, vilket är vad vi ofta kallar för förbehandling.

 

Ytbehandling	Ansökningar
Zinkplätering	Legerade stålgjutgods, kolstålgjutgods, delar tillverkade av pulvermetallurgi
Elektrolös zinkbeläggning	Elektrofri zinkrik beläggning på ståldelarna
Elektrolös nickelplätering	Elektrofri nickelplätering på stål, rostfritt stål, aluminium och koppardelar
Tenn-Zink Plating	Tenn-zink plätering på ståldelarna
Kromplätering	Legerade stålgjutgods, kopparbaserade legeringsgjutgods
Förnickling	Elektrofri nickelplätering på stål, rostfritt stål och aluminiumdelar
Krom-nickelplätering	Mässingsdelar, bronsdelar
Zinkförnickling	Stålgjutgods, mässingsgjutgods, bronsgjutgods
Koppar-nickel-kromplätering	Koppar-nickel-kromplätering på stål, rostfritt stål, aluminiumdelar
Kopparplätering	Plätering på ståldelarna
Anodisering	Anodisering och hårdanodisering på aluminiumprofil, bearbetning och pressgjutna aluminiumdelar
Målning	Målning och torrfilm på järn, aluminium, rostfritt stål och ståldetaljer
Sur rengöring	Syrengöring för gjutgods av rostfritt stål, värmebehandlade delar, superlegering, aluminiumlegering och titanlegeringsdelar
Passivering	Passivering av alla typer av rostfritt stål
Fosfatering	Zink- och manganfosfatering av vanliga gjutgods och bearbetningsdelar
Elektrofores	Elektrofores på ståldelarna
Elektrolytisk polering	Elektrolytisk polering på de rostfria delarna
Trådritning	Rostfria delar genom gjutning, svetsning och smide

 

1. Ytförbehandling

I processen för bearbetning, transport, lagring etc. har ytan på metallarbetsstycken ofta oxidskala, rostformsand, svetsslagg, damm, olja och annan smuts.För att beläggningen ska fästas ordentligt på arbetsstyckets yta måste ytan på arbetsstycket rengöras före målning.Annars kommer det inte bara att påverka beläggningens bindningskraft och korrosionsbeständighet mot metallen, utan även göra basmetallen även om den är belagd.Det kan fortsätta att korrodera under skyddet av skiktet, vilket gör att beläggningen lossnar, vilket påverkar arbetsstyckets mekaniska egenskaper och livslängd.Det kan ses att syftet med ytförbehandling av metallarbetsstycken är att tillhandahålla ett bra underlag som lämpar sig för beläggningskrav, erhålla ett skyddande skikt av god kvalitet och förlänga produktens livslängd.

 

2. Mekanisk behandling

Inkluderar huvudsakligen stålborstevalspolering, kulblästring och sandblästring.

Borstpoleringen är att borstvalsen drivs av motorn, och borstvalsen roterar med hög hastighet på remsans övre och nedre ytor i motsatt riktning mot rullstyckets rörelse för att avlägsna oxidskalet.Den borstade järnoxidbeläggningen sköljs bort med ett slutet cirkulerande kylvattentvättsystem.

Kulblästring är en metod för att använda centrifugalkraft för att accelerera projektilen och projicera den mot arbetsstycket för rostborttagning och rengöring.Kulsprängning har dock dålig flexibilitet och begränsas av platsen.Det är lite blindt när man rengör arbetsstycket, och det är lätt att skapa döda hörn på arbetsstyckets insida som inte kan rengöras.Utrustningens struktur är komplex, det finns många slitdelar, särskilt bladen och andra delar slits snabbt, underhållsmantimmar är många, kostnaden är hög och engångsinvesteringen är stor.Med hjälp av kulblästring för ytbehandling är slagkraften stor, och rengöringseffekten är uppenbar.

Emellertid kan behandlingen av tunnplåtsarbetsstycken genom kulblästring lätt deformera arbetsstycket, och stålkulan träffar arbetsstyckets yta (oavsett kulblästring eller kulblästring) för att deformera metallsubstratet.Eftersom ferroferrioxiden och ferroferrioxiden inte har någon plasticitet kommer de att brytas.Efter avskalning deformeras oljefilmen tillsammans med materialet, så kulblästring och kulblästring kan inte helt ta bort oljefläckarna på arbetsstycket med oljefläckar.Bland de befintliga ytbehandlingsmetoderna för arbetsstycken är den bästa rengöringseffekten sandblästring.Sandblästring är lämplig för rengöring av arbetsstyckets yta med högre krav.

 

3. Plasmabehandling

Plasma är en samling positivt laddade positiva partiklar och negativa partiklar (inklusive positiva joner, negativa joner, elektroner, fria radikaler och olika aktiva grupper, etc.).De positiva och negativa laddningarna är lika.Därför kallas det plasma, vilket är det fjärde tillståndet där materia existerar förutom fasta, flytande och gasformiga tillstånd-plasmatillstånd.Plasmaytprocessorn består av en plasmagenerator, en gastillförselledning och ett plasmamunstycke.Plasmageneratorn genererar högtrycks- och högfrekvent energi i munstyckets stålrör för att aktiveras och styras för att generera lågtemperaturplasma i glödurladdningen, med hjälp av tryckluft. Plasman sprutas mot arbetsstyckets yta.

När plasman och ytan på det bearbetade föremålet möts förändras föremålet och kemiska reaktioner inträffar.Ytan har rengjorts, och kolväteföroreningar som fett och hjälptillsatser har tagits bort, eller etsat och ruggats, eller bildat ett tätt tvärbundet skikt, eller infört syrehaltiga polära grupper (hydroxyl, karboxyl), dessa Gruppen har effekten av att främja vidhäftningen av olika beläggningsmaterial, och har optimerats för vidhäftning och färgapplikationer.Under samma effekt kan appliceringen av plasmabehandlingsytan få en mycket tunn höghållfast beläggningsyta, vilket är fördelaktigt för limning, beläggning och tryckning.Det finns inget behov av andra maskiner, kemiska behandlingar och andra starka komponenter för att öka vidhäftningen.

 

4. Elektrokemisk metod

Elektrokemisk ytbehandling använder elektrodreaktionen för att bilda en beläggning på arbetsstyckets yta, vilket huvudsakligen inkluderar elektroplätering och anodisk oxidation.

När arbetsstycket är katoden i elektrolytlösningen.Processen att bilda en beläggning på ytan under inverkan av en extern ström kallas elektroplätering.Pläteringsskiktet kan vara metall, legering, halvledare eller innehålla olika fasta partiklar, såsom kopparplätering, nickelplätering, etc.

Medan i elektrolytlösningen är arbetsstycket anoden.Processen att bilda en oxidfilm på ytan under inverkan av extern ström kallas anodisering, såsom anodisering av aluminiumlegering.Oxidationsbehandlingen av stål kan göras med kemiska eller elektrokemiska metoder.Den kemiska metoden är att lägga arbetsstycket i en oxiderande lösning och förlita sig på kemisk verkan för att bilda en oxidfilm på arbetsstyckets yta, såsom blånande av stål.

 

5. Kemiska metoder

Ytbehandlingen av kemisk metod har ingen aktuell effekt, och använder interaktionen av kemiska ämnen för att bilda ett pläteringsskikt på ytan av arbetsstycket.De huvudsakliga metoderna är kemisk omvandlingsbeläggningsbehandling och strömlös plätering.

I elektrolytlösningen har metallarbetsstycket ingen yttre strömverkan, och den kemiska substansen i lösningen interagerar med arbetsstycket för att bilda en beläggning på dess yta, vilket kallas kemisk omvandlingsfilmbehandling.Såsom blåning, fosfatering, passivering och kromsaltbehandling på metallytan.I elektrolytlösningen behandlas arbetsstyckets yta katalytiskt utan påverkan av extern ström.I lösningen, på grund av minskningen av kemiska ämnen, kallas processen att avsätta vissa ämnen på ytan av arbetsstycket för att bilda en beläggning strömlös plätering, såsom strömlös nickel, elektrolös kopparplätering, etc.

 

6. Het bearbetningsmetod

Den heta bearbetningsmetoden är att smälta eller termiskt diffundera materialet under höga temperaturförhållanden för att bilda en beläggning på ytan av arbetsstycket.De viktigaste metoderna är följande:

1) Varmplätering
Processen att lägga ett metallarbetsstycke i smält metall för att bilda en beläggning på dess yta kallas varmplätering, såsom varmförzinkning och varmdoppning av aluminium.

2) Termisk sprutning
Processen att finfördela den smälta metallen och spruta den på ytan av arbetsstycket för att bilda en beläggning kallas termisk sprutning, såsom termisk sprutning av zink och termisk sprutning av aluminium.

3) Varmstämpling
Processen att värma och pressa metallfolien på arbetsstyckets yta för att bilda ett beläggningsskikt kallas varmstansning, såsom varmpressning av aluminiumfolie.

4) Kemisk värmebehandling
Processen där arbetsstycket är i kontakt med kemiska ämnen och upphettas, och ett visst element kommer in i arbetsstyckets yta vid hög temperatur kallas kemisk värmebehandling, såsom nitrering och uppkolning.

 

7. Elektrofores

Som en elektrod placeras arbetsstycket i den ledande vattenlösliga eller vattenemulgerade färgen och bildar en krets med den andra elektroden i färgen.Under inverkan av det elektriska fältet har beläggningslösningen dissocierats till laddade hartsjoner, katjonerna förflyttas till katoden och anjonerna förflyttas till anoden.Dessa laddade hartsjoner, tillsammans med de adsorberade pigmentpartiklarna, elektrofores till ytan av arbetsstycket för att bilda en beläggning.Denna process kallas elektrofores.

 

8. Elektrostatisk sprutning

Under inverkan av ett elektriskt likströmsfält med hög spänning riktas de finfördelade negativt laddade färgpartiklarna att flyga på det positivt laddade arbetsstycket för att erhålla en färgfilm, vilket kallas statisk sprutning.