Som vi alla vet producerar investeringsgjutninggjutgodsmed precisionsnoggrannhet och bra finish.Men under produktionsprocessen avinvesteringsgjutning, det finns många möjliga vanliga gjutdefekter.Baserat på vår ingenjörserfarenhet och avancerade utrustning kan vi hitta ett sätt att förebygga sådana problem genom att analysera orsakerna.Nedan presenterar vi flera vanliga gjutdefekter och deras orsaker och förebyggande metoder.Hoppas den här artikeln är till hjälp för våra kunder att förstå problemen och för våra kollegor kan denna analys hjälpa dig att förhindra eventuella gjutdefekter.
Undermulen och kall barriär
1. Problembeskrivning:
Undergjutning saknar ofta kött lokalt i gjutstyckets tunna vägg eller bort från den inre löparen, och dess kant är bågformad.Den kalla skiljeväggen är att två trådar av smält metall inte är helt sammansmälta och det finns uppenbara fogar.
2. Orsak:
1) Låg hälltemperatur för smält metall och formtemperatur
2) Hällhastigheten är låg eller löparinställningen är orimlig, metallflödet är för långt
3) Gjutgodsets väggtjocklek är för tunn och flödet av smält metall är dåligt
4) Skär av under hällning
3. Förebyggande åtgärder:
1) Öka hälltemperaturen för smält metall och formtemperaturen
2) Öka hällhastigheten eller öka antalet eller arean på den inre löparen för att minska flödet av smält metall
3) Öka hällstegets tryckhöjd för att förhindra avstängning under hällning
Krympning
1. Beskrivning av problemet:
Det kan endast hittas genom röntgeninspektion.Ytkrympningen kan hittas genom fluorescens- eller färgningsinspektion.I svåra fall kan den hittas efter sandblåsning.
2. Orsak:
1) Gjutstrukturen är orimlig, och hot spots är för mycket eller för stora
2) Värmekapaciteten hos den hällande stigaren är liten, vilket misslyckas med att bilda sekventiell stelning, eller tryckhöjden är liten, vilket minskar matningskapaciteten
3) Formtemperaturen är låg, kylhastigheten är snabb och matningskanalen är blockerad
3. Förebyggande åtgärder:
1) Förbättra gjutningsstrukturen och minska hot spots
2) Ställ in stigaren rimligt, eller lägg till en matningsribba som kan tas bort med bearbetningsmetoder, öka tryckhöjden så attinvesteringsgjutgodskan stelnas sekventiellt under verkan av ett visst trycktryck
3) Öka hälltemperaturen och formtemperaturen på lämpligt sätt för att minska nedkylningshastigheten
Het spricka
1. Problembeskrivning:
Oregelbundna intergranulära sprickor produceras på ytan eller insidan, och ytan oxideras.Det kan ses efter hård sandrening, och endast mild bearbetning eller penetrationsinspektion kan hittas.
2. Orsaker:
1) Det är relaterat till legeringens sammansättning, innehållet av kol och kisel är högt, temperaturintervallet för den flytande-fasta fasen är stort och varmsprickning är lätt
2) Låg formtemperatur, dålig retirerbarhet och snabb nedkylningshastighet
3) Tjockleken på gjutgodset varierar mycket, och övergångsfilén är för liten
3. Förebyggande åtgärder:
1) För legeringar eller stål som är utsatta för heta sprickor, bör deras kol- och kiselhalt kontrolleras så långt som möjligt till mitten och nedre gränserna
2) Öka formtemperaturen under gjutning, sakta ner kylningshastigheten för gjutgodset eller minska styrkan på formskalet
3) Lägg till antisprickningsprocessribbor vid fogarna av tjockleken på gjutgodset, eller öka övergångsfiléerna
Kall spricka
Namn och egenskaper:
Det finns kontinuerliga genomträngande sprickor på gjutgodset.En blank yta eller en lätt oxiderad yta uppstår vid frakturen.
Orsaker
1. Under kylningen av gjutgodset hindras krympning, vilket resulterar i termisk spänning och fasförändringsspänning, och dessa spänningar överstiger materialets hållfasthet i det elastiska tillståndet och orsakar brott.
2. I processen att rengöra skalet, skära grinden, stigaren eller under justering, utsätts gjutgodset med restspänning för yttre kraft för att orsaka brott.
Förebyggande metoder
1. Lägg till förstyvande ribbor vid de kalla sprickorna för att förbättra formens retireringsförmåga och därigenom minska krympmotståndet och gjutspänningen.
2. Undvik allvarliga stötar mellan gjutningarna i eftergjutningsprocessen.
Blåshål
Namn och egenskaper
Det finns uppenbara eller osynliga hål med slät inre yta på gjutgodset.
Orsaker
1. Dålig luftgenomsläpplighet i formskalet, vilket gör det för sent för gasen i kaviteten att släppas ut under gjutning.
2. Otillräcklig bränning av skalformen, vilket resulterar i otillräckligt avlägsnande av formmaterialrester och gasproducerande material i skalmaterialet.
3. Innehållet av flytande metallgas är för högt, vilket orsakar dålig deoxidation.
4. Inställningen av hällsystemet är orimligt, vilket gör att mänsklig gas är inblandad i hällningen.
Förebyggande metoder
1. Förbättra skalets luftgenomsläpplighet och lägg till ventiler vid behov.
2. Fullt bränt skal.
3. Förbättra deoxidationsmetoderna.
4. Förbättra grindsystemet.
Gjutning Pitting
Namn och egenskaper
Det finns täta prickliknande gropar på ytan av gjutgodset.
Orsaker
1. När etylsilikat används som bindemedel är det ofullständiga hydrolysatet i beläggningsprocessen, den relativa luftfuktigheten inomhus är för låg, så att hydrolysatet inte kan hydrolyseras ytterligare, och den "vita frosten" fälls ut efter rostning.
2. När vattenglas används som bindemedel reagerar restsaltet i formskalet med den smälta metallen och bildar en grop.
3. Den smälta metallen är dåligt deoxiderad eller slaggen rengörs inte under tappning.
Förebyggande metoder:
1. När du använder etylsilikat som bindemedel, öka på lämpligt sätt mängden tillsatt vatten och öka den relativa luftfuktigheten i målningsstudion för att minimera kvarvarande ofullständiga hydrolysat.
2. När du använder vattenglas som bindemedel, rengör skalet med surgjort vatten efter avvaxning.
3. Byt ytbeläggningen till silica sol som bindemedel.
4. Under smältning, förstärk deoxidation och slaggborttagning.
Gjutning av subkutant nålhål
Namn och egenskaper
Efter att ytan på gjutgodset har polerats uppträder de små svarta fläckarna.Detta fenomen uppstår oftast inickel-krom rostfritt ståll.
Orsaker:
1. För mycket återvunnet material används vid smältning av metall, eller så har det återvunna materialet inte behandlats korrekt.
2. Under smältningsprocessen oxideras den smälta metallen eller den smälta metallen absorberar gas, vilket resulterar i otillräcklig deoxidation.
3. Föroreningshalten i skalmaterialet är för hög, eller så har bindemedlet och den smälta metallen en kemisk reaktion.4. Orimlig inställning av grindsystem.
Förebyggande metoder:
1. Kontrollera eller minska mängden återvunnet material, och det återvunna materialet måste användas efter sandblåsning eller kulblästring.
2. Kontrollera noggrant smältningsprocessen och stärk deoxidationen.
3. Använd smält korund, zirkonsand och silica sol eller etylsilikatfärg.
4. Försök att använda botteninsprutningsmetoden för att hälla och öka ventilationshålen.
Klibbig sand
Namn och egenskaper
Det finns ett klibbigt sandlager nära löparen eller inuti gjutningen, och det finns upphöjda grader eller gropar efter sandblåsning.
Orsaker
1. Föroreningsinnehållet i det eldfasta pulvret som används i beläggningens ytskikt är för högt, och dessa föroreningar reagerar med den smälta metallen för att bilda ett eutektikum med låg smältpunkt.
2. Hälltemperaturen är för hög, särskilt stålsorterna som innehåller Al, Ti och andra element, vilket orsakar en kemisk reaktion mellan den smälta metallen och kiseldioxiden.
3. Inställningen av grindsystemet är orimligt, och en stor mängd smält metall strömmar genom den inre löparen, vilket orsakar lokal överhettning.
Förebyggande metoder
1. Använd smält ståljade eller zirkonsand istället för kiseldioxidsand, och försök att inte använda vattenglas som bindemedel.
2. Sänk hälltemperaturen på lämpligt sätt.
3. Lägg till en inre löpare för att justera värmebalansen och minska lokal överhettning.
Dilatant
Namn och egenskaper
Lokal svullnad på det större planet av gjutgodset, detta fenomen är mer uppenbart när man använder vattenglas som bindemedel.
Orsaker
1. Gjutstrukturen är orimlig och det plana området är för stort.
2. Skalet har låg hållfasthet vid hög temperatur och tål inte trycket från smält metall.
Förebyggande metoder
1. Förbättra strukturen, lägg till processribbor eller processhål på planet.
2. När du gör skalet, använd skalmaterial med mindre föroreningar och hög eldfasthet, eller öka skalets tjocklek.
Slagg
Namn och egenskaper
Det finns slagg eller annat skräp på insidan eller ytan av gjutgodset.Inre inneslutningar måste detekteras genom röntgen eller magnetisk inspektion.
Orsaker
1. Slaggmaterialet är för tunt och rengörs inte före tappning.
2. Skräpet på degelns tapptråg rensades inte upp innan tappningen och fördes in i den smälta metallen.
3. Vid gjutning är slaggretentionen inte bra, och slaggen kommer in i kaviteten med den smälta metallen.
Förebyggande metoder
1. Justera slaggmaterialets sammansättning före tappning för att öka slaggmaterialets viskositet och göra det lättare att ta bort slaggen.
2. Rensa upp skräpet i stålets främre tråg för att undvika att föroreningar kommer in i den smälta metallen i skänken.
3. Före gjutning, det smältagjuten teelbör vara ordentligt sövd för att underlätta slaggens flytande.
4. Ta en hällskänk med en slaggpropp eller ett keramiskt filter.
Avkolning
Namn och egenskaper
Kolhalten i gjutstyckets ytskikt är lägre än matrisens.
Orsaker
1. Under gjutning är temperaturen på den smälta metallen och formen hög, och gjutningens stelningshastighet är långsam.
2. Djupet på avkolningsskiktet är relaterat till atmosfären i den kylande miljön i gjutgodset.Ju högre koncentrationen av den oxiderande atmosfären är, desto allvarligare blir avkolningen.
Förebyggande metoder
1. Sänk gjuttemperaturen och formtemperaturen på lämpligt sätt för att påskynda kylningshastigheten.
2. Skapa på konstgjord väg en reducerande atmosfär runt formen, som att tillsätta bariumkarbonat och kolpulver till formen.
Posttid: 2021-jan-22