Precisionsgjutning kallas även investeringsgjutning.Denna gjutprocess minimerar eller skär inte under gjutningsprocessen.Det är en gjutmetod med ett brett användningsområde, hög dimensionell noggrannhet för gjutningen och utmärkt ytkvalitet.Det är inte i ultrahöga temperaturförhållanden och är mer lämpligt för gjutning av komponenter i högprecisionsindustrier som flyg och nationellt försvar.Det var den första som använde en metod för precisionsgjutning av rostfritt stål för att gjuta turbinbladen i sin ledande flygmotor vid den tiden.Den färdiga produkten hyllades av alla aspekter, och denna metod fick stor reklam.Precisionsgjutning av rostfritt stål är en teknik inom gjuteriindustrin, men den skiljer sig från den traditionella gjuteriindustrin eftersom mervärdet av precisionsgjutprodukter är högre.
Silica Sol Shell Process
Framställningsprocessen för silikasolskal används vanligtvis i den mer sofistikerade gjutningsindustrin för förbränningsmotordelar.Beläggningen som används i denna metod har bättre stabilitet, kräver ingen kemisk härdningsprocess, är resistent mot höga temperaturer och har bättre motståndskraft mot deformation.Denna teknik har dock även denna vissa brist, det vill säga att värmen i vaxformen är relativt dålig, vilket kan förbättras genom att tillsätta ytaktiva ämnen, men det kommer att öka investeringen i viss mån.
Process för vattenglasskal
Denna metod uppfanns mycket tidigt.Vårt land introducerade också denna teknik från Sovjetunionen på 1950- och 1960-talen.Denna metod har låg kostnad, relativt enkel drift och låga råmaterialbehov.De grundläggande egenskaperna för processen använder paraffin-stearinsyra lågtemperaturformmaterial, och bindemedlet i skaltillverkningsprocessen använder vattenglas, som används i stor utsträckning vid precisionsgjutning av rostfritt stål.Det största problemet med denna metod jämfört med kiseldioxidsol-skalframställningsprocessen är emellertid att ytkvaliteten på de erhållna gjutgodset är genomsnittlig och dimensionsnoggrannheten är låg.Men på grund av sina unika kostnadsfördelar använder Kina fortfarande denna metod i vissa civila eller lågprecisionsförbränningsmotorer.teknologi.Sedan introduktionen av denna teknik har relativt stora förbättringar gjorts, främst i följande aspekter:
1. Förbättra skalbeläggningen.
Den huvudsakliga förbättringen är att lägga till en viss mängd eldfast lera till baksidan av skalet, vilket avsevärt förbättrar skalets styrka och realiserar det enda skalets rostning och bränning.
2. Optimering av härdare.
Den traditionella härdaren använder mest ammoniumklorid, men detta material kommer att frigöra en stor mängd ammoniak och kväveoxidgas under gjutningsprocessen, vilket kommer att förorena atmosfären.Därför används istället aluminiumkloridlösning, och aluminiumkloridkristall används vidare.Effekten av medlet liknar ammoniumkloridens, men på senare år har användningen av magnesiumkloridhärdare en relativt stor fördel när det gäller härdningshastighet och resthalt, så nu är det mer benäget att använda magnesiumklorid som härdare .
3. Kompositskal.
Eftersom ytkvaliteten på skalet på vattenglasbeläggningen har vissa defekter, gjuts många originaldelar i form av flerskiktsformkompositgjutning, vilket sparar kostnader å ena sidan och förbättrar ytkvaliteten på gjutgodset å andra sidan hand.
4. Utveckling av ny teknik.
För närvarande bör de mer mogna nya processerna vara självprimande gjutprocess, skumplastform, gjutning av smält formskal och andra processer.Dessa processer har ledande fördelar i vissa aspekter, men framtida förbättringar kommer fortfarande att locka vetenskapliga och tekniska arbetare.
Multiteknologisk korsanvändning med Rapid Prototyping Technology
Designen och formtillverkningen i processen att tillverka precisionsgjutformar av rostfritt stål är mer komplicerade och tidskrävande, men snabb prototypteknik kan kompensera för denna brist.Den snabba prototyptekniken ensam kan inte implementeras på grund av materialbegränsningar, så många under de senaste åren Användningen av polymerteknologi för att erhålla den runda formen på gjutgodset, och sedan tillverka vaxformen, som används vid precisionsgjutning av rostfritt stål.Till exempel ljushärdande tredimensionell modelleringsteknik (SLA) och selektiv lasersintringsteknik (SLS).Dessa två tekniker är för närvarande relativt mogna tekniker som används i kombination med investeringsgjutning.SLA-teknik kan ge högre dimensionsnoggrannhet, särskilt för delar.Noggrannheten på den yttre ytan, SLS, till viss del, råvarorna är något billigare, men noggrannheten har också ett visst gap jämfört med SLA-tekniken som lämpar sig för en del gjutningsarbeten med kostnadskrav.Det är dock fortfarande nödvändigt att vara uppmärksam på att kontrollera nyckelkombinationen av snabb prototypteknik och precisionsgjutningsteknik av rostfritt stål under användning, såsom omfattande övervägande av kostnadskontroll och gjutnoggrannhet för delar, och att välja lämplig balanspunkt är snabb prototypteknik och investeringsgjutningsteknik.Nyckelfrågan om organisk integration.
Multiteknologisk korsanvändning med datorteknik
Plandesign- och optimeringsarbetet i den rostfria precisionsgjutningsprocessen är ett relativt arbetskrävande och tidskrävande arbete.Under de senaste åren, med den ständiga utvecklingen av datorteknik, har många branscher som kräver mycket beräkningar och precisionsberäkningar infört datorarbete, och på motsvarande sätt har olika beräkningsprogram utvecklats, såsom ProCAST, AutoCAD, AFSolid, Anycasting och andra programvaror. .Dessa programvaror kan beräkna eller simulera design- och gjutningsprocessen för precisionsgjutning av rostfritt stål.Det aktuella optimeringsschemat kan optimeras genom databeräkning.Utvecklingen av casting har spelat en bra roll för att främja.Men i den nuvarande användningsprocessen fann vi också att vi borde vara uppmärksamma på modelleringstillämpbarheten för datorprogram och de termofysiska parametrarna för själva materialet.En bra lösning på dessa problem kan avsevärt förkorta utvecklingstiden för precisionsgjutning av rostfritt stål.
Posttid: 21 oktober 2021