Inom metallgjuteri ligger nyckeln till att säkerställa kvaliteten på gjutgods i att förbättra kvalitetsmedvetenheten hos alla anställda inom företaget, stärka kvalitetsövervakning och kvalitetsledning över hela produktionsprocessen av gjutgods, stabilisera produktionsprocessen, organisera civiliserad produktion och anta avancerad produktionsteknik och utrustning så mycket som möjligt, utrustad med tillräckligt effektiva kontrollmetoder för processkvalitet och gjutkvalitet.
Konventionell mekanisk prestandatestning Den konventionella mekaniska prestandatestningen utförs vid rumstemperatur.Testobjekten inkluderar vanligtvis draghållfasthet, sträckgräns, töjning efter brott, minskning av arean, nedböjning och stötdämpning.(Eller slagseghet) och hårdhet.Draghållfasthet, sträckgräns, töjning efter brott och minskning av arean mäts på en dragprovningsmaskin;stötdämpning eller slagseghet mäts på en slagprovningsmaskin;böjnings- och böjhållfasthet mäts med testmetoder för tvärböjning;hårdhet mäts med Kind of hardness tester.
1. Draghållfasthet
Dragproverna av gjuten metall bearbetas av cylindriska enkelgjutna teststänger eller fästa gjutna teststänger.Diametern på den enkla gjutningsteststaven är 30 mm, och den hälls i samma sats som gjutgodset i den vertikala gjuttorrsandformen.Diametern på den parallella sektionen är 20 mm ± 0,5 mm.När böjhållfastheten och avböjningen används som acceptansvillkor för gjutgodsets mekaniska egenskaper, kan böjningstestet utföras, och böjprovet antar direkt den gjutna blankteststaven med en diameter på 30 mm ± 1 mm.Formen, storleken och ytkvaliteten på dragprover, böjningsprover och gjutna blankprovstavar, dragtest- och böjtestmetoder, tekniska krav för testmaskinen samt beräkning och bearbetning av mätresultat ska alla överensstämma med industristandarder .
Dragprovningsmetoder för andra gjutna metaller och legeringar (inklusive storleksmätning av dragprover, fastspänningsmetoder, testhastigheter, prestandamätningsmetoder och testresultat avrundning och bearbetning etc.), och typer och tvärsnitt av dragprover och formen , mätlängd, storlek och ytkvalitet bör uppfylla kraven i CBT228-200 "Metallic Material Tensile Test Method at Room Temperature".Provet får inte ha mekaniska skador, sprickor, betydande tvärgående knivmärken, tydlig deformation och andra synliga defekter.Den klibbiga sanden, fenorna, graderna och andra köttiga defekter och vidhäftningar på provets yta bör avlägsnas.Dragprover kan skäras från ett enkelt gjutet testblock, fäst gjutet testblock eller gjutkropp.Typen, formen och storleken på enstaka gjutprovsblock och påsatta gjutprovblock, skärningspositionen och riktningen för dragprovet, anslutningsmetoden och anslutningsplatsen för det fästa gjutprovsblocket och gjutkroppen, ska väljas eller överenskommas av leverantören och köparen enligt motsvarande gjutstandard .När gjutgodset behöver värmebehandling bör det enkla gjuttestblocket värmebehandlas i samma ugn som gjutgodset, och det bifogade testblocket ska skäras av efter värmebehandling.Dragprover av spröda och hårda material som vitt gjutjärn kan vara gjutna cylindriska prover, eller dragprover som har glödgats och bearbetats genom bearbetning och värmebehandlats i samma ugn som gjutgodset.Provets form, storlek, tekniska krav och värmebehandlingsspecifikationer bör förhandlas fram av båda parter.
2. Slagstyrka
Islagstestet används för att bestämma stötdämpningsenergin när slagprovet bryts under den sekundära stötbelastningen.Slagprovningsmaskinen bör uppfylla kraven i GB/T 3808-2002 "Inspektion av pendelslagprovningsmaskiner" och bör periodiskt verifieras av den nationella metrologiavdelningen.Slagprover är uppdelade i V-skårslagsprover, U-skårslagsslagprover och icke-skårslagsslagprover.Grått gjutjärn använder oskårade cylindriska slagprover, som är bearbetade av gjutna teststänger med en diameter på 30 mm.Den nominella skalan är 420 mm × 120 mm.Gjutningsmetoden för den tomma teststaven, de tekniska kraven för slagprovet, de tekniska parametrarna för slagprovningsmaskinen, testförhållandena och metoderna bör uppfylla kraven i GB 6296-1986 "Impact Test Method for Grey Cast Iron".Slagprover av spröda och hårda material som vitt gjutjärn kan vara blankprover utan skåror som gjutna, eller oskårade prover som har glödgats och bearbetats genom bearbetning och värmebehandlats i samma ugn som gjutgodset.Provets form, storlek och tekniska krav bestäms av utbud och efterfrågan.Andra gjutna metaller och legeringar är U-formade slagprover (används vanligtvis för gjutna metaller och legeringar med stor hackkänslighet) eller V-formade slagprover används som slagprov.
U-formade eller V-formade slagprover kan tas från enkelgjutna testblock (stavar), fästgjutna testblock (stavar) eller gjutkroppar.Provtagningsplatsen och riktningen, typen, formen, storleken och gjutmetoden för ett enkelt gjuttestblock (stav) och påsatt gjuttestblock (stav), och anslutningsmetoden och anslutningsplatsen för det bifogade gjuttestblocket (staven) och gjutningen organ ska baseras på utbud och efterfrågan parter.För gjutgods som kräver värmebehandling ska det bifogade testblocket skäras av efter värmebehandling, och det enda gjutna testblocket (staven) ska värmebehandlas i samma ugn som gjutgodset.Den nominella storleken på V-formade och U-formade skårslagsstandardprover är 10 mm × 10 mm × 50 mm, och det nominella skårdjupet: V-format skårdjup är 2 mm;U-formad skårdjup är 2 mm och 5 mm.Dimensionstoleranserna, ytjämnheten och andra tekniska förhållanden för provexemplaren med skårade slag, villkoren, metoderna och behandlingen av provningsresultaten från slagprovningen ska överensstämma med GB/T 229-2007 "Charpy Pendulum Impact Test Method for Metallic Materials" Prestandan för de slagprover som skärs från det enkla gjuttestblocket (staven) och det bifogade gjuttestblocket (staven) bör uppfylla kraven i motsvarande gjutstandard eller beställningskontrakt.Kraven på slagprestanda för kroppsprovet ska förhandlas fram av leverantören och köparen enligt motsvarande gjutningsstandard.
3. Hårdhet
Det finns två vanliga metoder för att bestämma hårdheten hos gjutgods: Brinell-hårdhetsmetoden och Rockwell-hårdhetsmetoden.Hårda och spröda gjutlegeringar mäts vanligtvis med Rockwell-hårdhetsmetoden, och andra gjutlegeringar mäts vanligtvis med Brinell-hårdhetsmetoden.För gjutna legeringar med enhetlig metallografisk struktur såsom gjutstål, finns det ett visst omvandlingsförhållande mellan Rockwell-hårdhet, Brinell-hårdhet och draghållfasthet.Se GB/T112-199 "Järnmetallhårdhet och hållfasthetskonverteringsvärde" och GB /T 3771-1983 "Kopparlegeringshårdhet och hållfasthetskonverteringsvärde".
Brinell-hårdhetsmetoden använder en hårdmetallkula med en viss diameter för att trycka in den i provets yta med motsvarande testkraft.Efter den angivna hålltiden, ta bort testkraften, mät intryckningsdiametern på provets yta och dividera testkraften med testkraften.Kvoten som erhålls från den sfäriska ytarean av fördjupningen representerar Brinell-hårdhetsvärdet, och symbolen är HBW, vilket är lämpligt för material med Brinell-hårdhetsvärdet mindre än eller lika med 650. Instrumenten, proverna, testmetoderna och testresultaten av Brinells hårdhetstest ska överensstämma med GB/T 231.1-2002 "Metal Brinell Hardness Part I: "Test Method". Brinells hårdhetstest kan utföras på dragprover, slagprover, gjutgods eller specialgjutna hårdhetstestblock. testytan ska vara slät och plan, fri från glödskal och främmande smuts. Testplatsen ska uppfylla kraven i motsvarande gjutstandard eller förhandlas fram av leverantören och köparen. Rockwells hårdhetsmetod är att pressa diamantkonens intryckare eller stålkula tränger in i provets yta under verkan av den initiala belastningen och den totala belastningen (lika med den initiala belastningen plus huvudbelastningen), och ta sedan bort huvudbelastningen, och mlättnad vid den första belastningen.Fördjupningsdjupet under belastning ökar e-värdet, och e-värdet används för att beräkna Rockwell-hårdheten.
Rockwell-hårdheten varierar beroende på vilken skala som används.De vanligaste vågarna är HRA, HRB och HRC.HRB antar stålkula indenter med hårdhetsvärde = 130-c;HRA och HRC använder diamantkon indenter med hårdhetsvärde = 100-e.Huvudbelastningen för HRA är 490,3N, och mätområdet är 60~85HRA;huvudbelastningen för HRC är 1373N, och mätområdet är 20~67HRC.Instrumenten, proverna, testförhållandena och testmetoderna som används i Rockwells hårdhetstest, såväl som behandlingen av testresultaten ska överensstämma med GB/T 230.1-2004 "Metal Rockwell Hardness Part 1: Test Method (A, B, C) , D, E, F, G, H, K, N, T skala)".Valet av provet, testplatsen och de tekniska kraven för testytan för Rockwells hårdhetstest är desamma som i Brinells hårdhetstest.
Förutom Brinell-hårdhet och Rockwell-hårdhet kan metallernas hårdhet även representeras av Shore-hårdhet (HS) och Vickers-hårdhet (HV).Att mäta Shore-hårdheten hos metaller bör uppfylla kraven i GB/T 4341-2001 "Metal Shore Hardness Test Method".Bestämningen av Vickers hårdhet hos metaller bör uppfylla kraven i GB/T 4340.1-1999 "Metal Vickers Hardness Test Part 1: Test Method".Olika typer av hårdhetstestare bör regelbundet verifieras av den nationella metrologiavdelningen i enlighet med relevanta standarder.
Posttid: 2021-november