Huvudstegen för investeringsgjutning

Investeringsgjutninganvänder vaxmönster som produceras av speciella och unika verktyg enligt de erforderliga gjutgodset.Vaxmönstren (repliker) är omgivna av lager av bundna eldfasta material för att bilda ett starkt skal för att motstå de heta smälta metallerna och legeringarna.Avvaxningsprocessen tar bort vaxet för att tillåta en ihålig hålighet så att den smälta metallen fyller dem för att bilda de önskade gjutdelarna.Det är därför som investeringsgjutningen också kallas för förlorad vaxgjutning.I ett modernt investeringsgjuteri hänvisar de bundna materialen huvudsakligen till silikasol och vattenglas, vilket kan säkerställa den fina ytan påinvesteringsgjutgods.Investeringsgjutningsprocessen används ofta för att producera kolstålgjutgods, legerat stålgjutgods,gjutgods av rostfritt ståloch mässingsgjutgods.Här i den här artikeln försöker vi introducera huvudstegen i investeringsgjutning.

Utveckla verktyget för vaxinjektion
Enligt önskade gjutgods och med tanke på efterbearbetning och eventuell krympning bör ingenjörerna på investeringsgjuteriet designa och tillverka formen i metall (som också kallas "die") och verktyg för att producera vaxmönstren.

Skapa ett vaxmönster
I modernförlorat vaxgjuteri, vaxmönster görs vanligtvis genom att injicera vax i ett metallverktyg eller "matris" med speciella injektionsmaskiner.För flera gjutningar tillverkas vanligtvis ett kiselverktyg av konstnärens skulptur och vax injiceras eller hälls i den resulterande håligheten

Wax Tree Montage
Det är vanligtvis oekonomiskt att göra små delar en i taget, så vaxmönster fästs vanligtvis på en vaxinlopp.Vaxet mellan mönstret/mönstren och inloppet kallas grindar, eftersom de stryper riktningen och flödet av den smälta legeringen in i tomrummet som skapas av mönstret.Spruten tjänar två syften
- 1. Ger en monteringsyta för att montera flera mönster i en enda form, som senare kommer att fyllas med legering
- 2. Ger en flödesväg för den smälta legeringen in i tomrummet som skapas av vaxmönstren.

Skalbyggnad
Nästa steg i processen är att bygga ett keramiskt skal runt vaxträdet.Detta skal kommer så småningom att bli formen som metall hälls i.För att bygga skalet doppas trädet i ett keramiskt bad eller slurry.Efter doppning, finslipa eller appliceras på den våta ytan.Formen tillåts torka, och processen upprepas flera gånger tills en skiktad keramisk form, som kan motstå påfrestningarna från den smälta metallen och legeringarna under gjutningsprocessen.

Dewax / Utbrändhet
Innan metall hälls i formen avlägsnas vaxet genom att värma skalet.Detta görs vanligtvis i en ångavvaxningsautoklav, som är som en stor industriell tryckkokare.En annan metod är användningen av en flash-eldugn, som smälter och bränner bort vaxet.Vaxet kunde samlas in och återanvändas för att göra nästa vaxmönster.Många investeringsgjuterier använder båda metoderna tillsammans.Flash fire bränner bort resterande vax och härdar skalet, redo att ta emot den smälta metallen och legeringarna.

Metallgjutning
Innan metallen hälls i den keramiska formen eller skalet, förvärms formen till en specifik temperatur för att förhindra att den smälta legeringen stelnar eller fryser av innan hela formen fylls.Legering smälts i en keramisk kopp (kallad degel) med en process som kallas induktionssmältning.En högfrekvent elektrisk ström skapar ett magnetfält runt legeringen, vilket genererar elektriska fält inuti metallen (virvelströmmar).Virvelströmmarna värmer legeringen på grund av materialets elektriska motstånd.När legeringen når sin angivna temperatur hälls den i formen och formen får svalna.

Shell Knock Off
När det har svalnat avlägsnas skalmaterialet från metallen via mekaniska metoder som hammare, högtrycksvattenblästring eller vibrationsbord.Skalborttagning kan också åstadkommas kemiskt med användning av en uppvärmd kaustiklösning av antingen kaliumhydroxid eller natriumhydroxid, men detta tillvägagångssätt fasas ut på grund av miljö- och hälsoproblem.

Avskuren
När skalmaterialet har tagits bort skärs inloppet och grindarna av manuellt eller med skärsåg, laserskärning med brännare.Skärområdena måste slipas till en fin yta.

Individuella gjutningar
Efter att delarna har tagits bort från inloppet och portarna tagits bort, kan ytan efterbehandlas med hjälp av ett antal metoder såsom vibration, mediafinishing, bandning, handslipning, polering.Efterbehandling kan göras för hand, men i många fall är det automatiserat.Gjutdelarinspekteras sedan, märks (vid behov), packas och skickas.Beroende på applikation kan investeringsgjutdelarna användas i sin "nätform" eller genomgåbearbetningför precisionsytor.