Värmebehandlingen av stålgjutgods baseras på Fe-Fe3C-fasdiagrammet för att styra stålgjutgodsets mikrostruktur för att uppnå önskad prestanda.Värmebehandling är en av de viktiga processerna vid tillverkning av stålgjutgods.Kvaliteten och effekten av värmebehandling är direkt relaterade till den slutliga prestandan hos stålgjutgods.
Den gjutna strukturen hos stålgjutgods beror på den kemiska sammansättningen och stelningsprocessen.Generellt finns det relativt allvarlig dendritsegregering, mycket ojämn struktur och grova korn.Därför behöver stålgjutgods i allmänhet värmebehandlas för att eliminera eller minska effekten av ovanstående problem, för att förbättra de mekaniska egenskaperna hos stålgjutgods.Dessutom, på grund av skillnaden i struktur och väggtjocklek hos stålgjutgodset, har olika delar av samma gjutgods olika organisationsformer och genererar avsevärda inre spänningar.Därför bör stålgjutgods (särskilt legerat stålgjutgods) i allmänhet levereras i värmebehandlat tillstånd.
1. Egenskaperna för värmebehandlingen av stålgjutgods
1) I den gjutna strukturen av stålgjutgods finns ofta grova dendriter och segregation.Under värmebehandlingen bör uppvärmningstiden vara något längre än för smidesståldelarna av samma sammansättning.Samtidigt måste hålltiden för austenitisering förlängas på lämpligt sätt.
2) På grund av den allvarliga segregeringen av den gjutna strukturen hos vissa gjutgods av legerat stål, för att eliminera dess inverkan på gjutgodsets slutliga egenskaper, bör åtgärder vidtas för att homogenisera under värmebehandlingen.
3) För stålgjutgods med komplexa former och stora väggtjockleksskillnader måste tvärsnittseffekter och gjutspänningsfaktorer beaktas vid värmebehandling.
4) När värmebehandling utförs på stålgjutgods måste den vara rimlig utifrån dess strukturella egenskaper och försöka undvika deformation av gjutgods.
2. Huvudprocessfaktorerna för värmebehandling av stålgjutgods
Värmebehandlingen av stålgjutgods består av tre steg: uppvärmning, värmekonservering och kylning.Fastställandet av processparametrar bör baseras på syftet att säkerställa produktkvalitet och spara kostnader.
1) Uppvärmning
Uppvärmning är den mest energikrävande processen i värmebehandlingsprocessen.De viktigaste tekniska parametrarna för uppvärmningsprocessen är att välja en lämplig uppvärmningsmetod, uppvärmningshastighet och laddningsmetod.
(1) Uppvärmningsmetod.Uppvärmningsmetoderna för stålgjutgods inkluderar främst strålningsvärme, saltbadsvärme och induktionsvärme.Urvalsprincipen för uppvärmningsmetoden är snabb och enhetlig, lätt att kontrollera, hög effektivitet och låg kostnad.Vid uppvärmning tar gjuteriet i allmänhet hänsyn till gjutgodsets strukturella storlek, kemiska sammansättning, värmebehandlingsprocess och kvalitetskrav.
(2) Uppvärmningshastighet.För allmänna stålgjutgods kan uppvärmningshastigheten inte begränsas, och ugnens maximala effekt används för uppvärmning.Användningen av varmugnsladdning kan avsevärt förkorta uppvärmningstiden och produktionscykeln.I själva verket, under villkoret av snabb uppvärmning, finns det ingen uppenbar temperaturhysteres mellan gjutstyckets yta och kärnan.Långsam uppvärmning kommer att resultera i minskad produktionseffektivitet, ökad energiförbrukning och allvarlig oxidation och avkolning på ytan av gjutgodset.För vissa gjutgods med komplexa former och strukturer, stora väggtjocklekar och stora termiska spänningar under uppvärmningsprocessen bör uppvärmningshastigheten kontrolleras.I allmänhet kan låg temperatur och långsam uppvärmning (under 600 °C) eller att stanna vid låg eller medeltemperatur användas, och sedan kan snabb uppvärmning användas i områden med hög temperatur.
(3) Laddningsmetod.Principen att stålgjutgods ska placeras i ugnen är att utnyttja det effektiva utrymmet fullt ut, säkerställa en jämn uppvärmning och placera gjutgodset för att deformeras.
2) Isolering
Hålltemperaturen för austenitisering av stålgjutgods bör väljas i enlighet med den kemiska sammansättningen av det gjutna stålet och de egenskaper som krävs.Hålltemperaturen är i allmänhet något högre (ca 20 °C) än smidesståldelar av samma sammansättning.För eutektoida stålgjutgods bör det säkerställas att karbider snabbt kan införlivas i austenit, och att austeniten kan bibehålla fina korn.
Två faktorer bör beaktas för värmekonserveringstiden för stålgjutgods: den första faktorn är att göra temperaturen på gjutytan och kärnan enhetlig, och den andra faktorn är att säkerställa strukturens enhetlighet.Därför beror hålltiden huvudsakligen på gjutgodsets värmeledningsförmåga, sektionens väggtjocklek och legeringselementen.Generellt sett kräver gjutgods av legerat stål längre hålltid än gjutgods av kolstål.Gjutgodsets väggtjocklek är vanligtvis den huvudsakliga grunden för beräkning av hålltiden.För hålltiden för anlöpningsbehandling och åldringsbehandling bör faktorer såsom syftet med värmebehandling, hålltemperatur och elementdiffusionshastighet beaktas.
3) Kylning
Stålgjutgodset kan kylas med olika hastigheter efter värmekonservering, för att slutföra den metallografiska omvandlingen, erhålla den erforderliga metallografiska strukturen och uppnå de specificerade prestandaindikatorerna.Generellt sett kan en ökning av kylningshastigheten hjälpa till att få en bra struktur och förfina kornen och därigenom förbättra de mekaniska egenskaperna hos gjutgodset.Men om kylningshastigheten är för hög är det lätt att orsaka större spänningar i gjutgodset.Detta kan orsaka deformation eller sprickbildning av gjutgods med komplexa strukturer.
Kylmediet för värmebehandling av stålgjutgods inkluderar i allmänhet luft, olja, vatten, saltvatten och smält salt.
3. Värmebehandlingsmetod för stålgjutgods
Enligt olika uppvärmningsmetoder, hålltid och kylningsförhållanden inkluderar värmebehandlingsmetoderna för stålgjutgods huvudsakligen glödgning, normalisering, härdning, härdning, lösningsbehandling, utfällningshärdning, avspänningsbehandling och väteborttagningsbehandling.
1) Glödgning.
Glödgning är att värma stålet vars struktur avviker från jämviktstillståndet till en viss temperatur som förutbestämts av processen, och sedan långsamt kyla det efter värmekonservering (vanligtvis kylning med ugnen eller nedgrävning i kalk) för att få en värmebehandlingsprocess nära strukturens jämviktstillstånd.Beroende på stålets sammansättning och syftet och kraven för glödgning kan glödgning delas in i fullständig glödgning, isotermisk glödgning, sfäroidiserande glödgning, omkristallisationsglödgning, avspänningsglödgning och så vidare.
(1) Komplett glödgning.Den allmänna processen för fullständig glödgning är: uppvärmning av stålgjutgodset till 20 °C-30 °C över Ac3, håll det under en viss tid, så att strukturen i stålet fullständigt omvandlas till austenit, och kyls sedan långsamt (vanligtvis kylning med ugnen) vid 500 ℃ - 600 ℃ och kyldes slutligen ner i luften.Den så kallade kompletta innebär att en komplett austenitstruktur erhålls vid uppvärmning.
Syftet med fullständig glödgning inkluderar huvudsakligen: det första är att förbättra den grova och ojämna strukturen som orsakas av varmbearbetning;den andra är att minska hårdheten hos gjutgods av kolstål och legerat stål över medelhögt kol, och därigenom förbättra deras skärprestanda (i allmänhet, När hårdheten på arbetsstycket är mellan 170 HBW-230 HBW, är det lätt att skära. När hårdheten är högre eller lägre än detta område, kommer det att göra skärning svårt);den tredje är att eliminera den inre spänningen i stålgjutgodset.
Användningsområdet för komplett glödgning.Full glödgning är främst lämplig för gjutgods av kolstål och legerat stål med hypoeutektoid sammansättning med kolhalt som sträcker sig från 0,25 % till 0,77 %.Hypereutektoidstål bör inte glödgas helt, för när det hypereutektoida stålet värms upp till över Accm och långsamt kyls, kommer den sekundära cementiten att fällas ut längs austenitkorngränsen i en nätverksform, vilket gör stålets hållfasthet, plasticitet och slagseghet signifikant. nedgång.
(2) Isotermisk glödgning.Isotermisk glödgning hänvisar till uppvärmning av stålgjutgods till 20 °C - 30 °C över Ac3 (eller Ac1), efter att ha hållits under en tid, snabbt kylning till topptemperaturen för den underkylda austenitisotermiska transformationskurvan och sedan hållning under en period av tid (Pearlit-transformationszon).Efter att austeniten har omvandlats till perlit kyls den långsamt ned.
(3) Sfäroidiserande glödgning.Sfäroidiserande glödgning är att värma stålgjutgodset till en temperatur något högre än Ac1, och sedan efter lång tids värmekonservering omvandlas den sekundära cementiten i stålet spontant till granulär (eller sfärisk) cementit, och sedan med låg hastighet Värmebehandling process för att svalna till rumstemperatur.
Syftet med sfäroidiserande glödgning inkluderar: minskning av hårdheten;göra den metallografiska strukturen enhetlig;förbättra skärprestandan och förbereda för härdning.
Sfäroidiserande glödgning är huvudsakligen tillämpbar på eutektoidstål och hypereutektoidstål (kolhalt över 0,77%) såsom kolverktygsstål, legerat fjäderstål, rullagerstål och legerat verktygsstål.
(4) Avspänningsglödgning och omkristallisationsglödgning.Avspänningsglödgning kallas även lågtemperaturglödgning.Det är en process där stålgjutgods värms till under Ac1-temperatur (400 °C - 500 °C), förvaras sedan under en tid och kyls sedan långsamt till rumstemperatur.Syftet med avspänningsglödgning är att eliminera den inre spänningen i gjutgodset.Stålets metallografiska struktur kommer inte att förändras under spänningsavlastningsglödgningsprocessen.Omkristallisationsglödgning används huvudsakligen för att eliminera den förvrängda strukturen som orsakas av kall deformationsbearbetning och eliminera arbetshärdning.Uppvärmningstemperaturen för omkristallisationsglödgning är 150 °C - 250 °C över omkristallisationstemperaturen.Omkristallisationsglödgning kan omforma de långsträckta kristallkornen till enhetliga likaxliga kristaller efter kall deformation, och därigenom eliminera effekten av arbetshärdning.
2) Normalisering
Normalisering är en värmebehandling där stålet värms upp till 30 °C - 50 °C över Ac3 (hypoeutectoid stål) och Acm (hypereutectoid stål), och efter en period av värmekonservering kyls det till rumstemperatur i luft eller i forcerad luft.metod.Normalisering har en snabbare kylningshastighet än glödgning, så den normaliserade strukturen är finare än den glödgade strukturen, och dess styrka och hårdhet är också högre än den för den glödgade strukturen.På grund av den korta produktionscykeln och det höga utrustningsutnyttjandet av normalisering, används normalisering i stor utsträckning i olika stålgjutgods.
Syftet med normalisering är indelat i följande tre kategorier:
(1) Normalisering som slutlig värmebehandling
För metallgjutgods med låga hållfasthetskrav kan normalisering användas som slutlig värmebehandling.Normalisering kan förfina kornen, homogenisera strukturen, minska ferrithalten i det hypoeutektoida stålet, öka och förfina perlithalten och därigenom förbättra stålets hållfasthet, hårdhet och seghet.
(2) Normalisering som förvärmebehandling
För stålgjutgods med större sektioner kan normalisering före härdning eller härdning och härdning (härdning och högtemperaturhärdning) eliminera Widmanstattens struktur och bandstruktur och få en fin och enhetlig struktur.För nätverkscementit som finns i kolstål och legerade verktygsstål med en kolhalt större än 0,77 %, kan normalisering minska innehållet av sekundär cementit och förhindra att det bildar ett kontinuerligt nätverk, vilket förbereder organisationen för sfäroidiserande glödgning.
(3) Förbättra skärprestanda
Normalisering kan förbättra skärprestandan hos lågkolstål.Hårdheten hos gjutgods med låg kolhalt är för låg efter glödgning, och det är lätt att fästa vid kniven under skärning, vilket resulterar i överdriven ytjämnhet.Genom normaliserad värmebehandling kan hårdheten hos stålgjutgods med låg kolhalt ökas till 140 HBW - 190 HBW, vilket är nära den optimala skärhårdheten, vilket förbättrar skärprestandan.
3) Släckning
Härdning är en värmebehandlingsprocess där stålgjutgods värms upp till en temperatur över Ac3 eller Ac1 och sedan snabbt kyls efter att ha hållits under en tid för att erhålla en fullständig martensitisk struktur.Stålgjutgodset bör härdas i tid efter det varmaste för att eliminera härdningsspänningen och erhålla de nödvändiga omfattande mekaniska egenskaperna.
(1) Släckningstemperatur
Släckningsvärmetemperaturen för hypoeutectoid stål är 30℃-50℃ över Ac3;släckningsvärmetemperaturen för eutektoidstål och hypereutektoidstål är 30℃-50℃ över Ac1.Hypoeutectoid kolstål upphettas vid ovan nämnda härdningstemperatur för att erhålla finkornig austenit, och fin martensitstruktur kan erhållas efter härdning.Det eutektoida stålet och det hypereutektoida stålet har sfäroidiserats och glödgats före släckning och uppvärmning, så efter uppvärmning till 30 ℃-50 ℃ över Ac1 och ofullständigt austenitiserade är strukturen austenit och delvis olösta finkorniga infiltrationspartiklar av kolkropp.Efter släckning omvandlas austenit till martensit och olösta cementitpartiklar behålls.På grund av den höga hårdheten hos cementit minskar den inte bara hårdheten hos stål, utan förbättrar också dess slitstyrka.Den normala släckta strukturen hos hypereutektoid stål är fin flagig martensit, och finkornig cementit och en liten mängd kvarhållen austenit är jämnt fördelade på matrisen.Denna struktur har hög hållfasthet och slitstyrka, men har också en viss grad av seghet.
(2) Kylmedium för kylning av värmebehandlingsprocessen
Syftet med släckning är att erhålla fullständig martensit.Därför måste kylningshastigheten för det gjutna stålet under härdning vara större än den kritiska kylningshastigheten för det gjutna stålet, annars kan martensitstrukturen och motsvarande egenskaper inte erhållas.För hög kylningshastighet kan dock lätt leda till deformation eller sprickbildning i gjutgodset.För att samtidigt uppfylla ovanstående krav bör lämpligt kylmedium väljas enligt gjutgodsmaterialet, eller så bör metoden för stegvis kylning användas.I temperaturintervallet 650℃-400℃ är den isotermiska omvandlingshastigheten för underkyld austenit av stål den största.Därför bör snabb kylning säkerställas i detta temperaturområde när gjutgodset härdas.Under Ms-punkten bör kylhastigheten vara långsammare för att förhindra deformation eller sprickbildning.Släckningsmediet använder vanligtvis vatten, vattenlösning eller olja.I steget härdning eller austempering inkluderar de vanligen använda medierna het olja, smält metall, smält salt eller smält alkali.
Kylkapaciteten för vatten i högtemperaturzonen på 650 ℃-550 ℃ är stark, och kylkapaciteten för vatten i lågtemperaturzonen på 300 ℃ -200 ℃ är mycket stark.Vatten är mer lämpligt för härdning och kylning av kolstålgjutgods med enkla former och stora tvärsnitt.När den används för kylning och kylning är vattentemperaturen i allmänhet inte högre än 30°C.Därför är det generellt antaget att stärka vattencirkulationen för att hålla vattentemperaturen inom ett rimligt intervall.Dessutom kommer uppvärmning av salt (NaCl) eller alkali (NaOH) i vatten att kraftigt öka lösningens kylkapacitet.
Den största fördelen med olja som kylmedium är att kylhastigheten i lågtemperaturzonen på 300 ℃-200 ℃ är mycket lägre än vatten, vilket avsevärt kan minska den inre spänningen hos det kylda arbetsstycket och minska risken för deformation och sprickbildning av gjutgodset.Samtidigt är kylkapaciteten hos olja i det höga temperaturområdet 650 ℃-550 ℃ relativt låg, vilket också är den största nackdelen med olja som härdningsmedium.Temperaturen på släckoljan styrs vanligtvis till 60℃-80℃.Olja används främst för härdning av gjutgods av legerat stål med komplexa former och härdning av gjutgods av kolstål med små tvärsnitt och komplexa former.
Dessutom används smält salt också vanligtvis som ett härdningsmedium, vilket blir ett saltbad vid denna tidpunkt.Saltbadet kännetecknas av en hög kokpunkt och dess kylförmåga ligger mellan vatten och olja.Saltbad används ofta för austempering och scenhärdning, samt för behandling av gjutgods med komplexa former, små dimensioner och strikta deformationskrav.
4) Härdning
Härdning hänvisar till en värmebehandlingsprocess där de kylda eller normaliserade stålgjutgodset värms till en vald temperatur lägre än den kritiska punkten Ac1, och efter att ha hållits under en tidsperiod kyls de med lämplig hastighet.Härdningsvärmebehandling kan omvandla den instabila strukturen som erhålls efter härdning eller normalisering till en stabil struktur för att eliminera stress och förbättra plasticiteten och segheten hos stålgjutgods.I allmänhet kallas värmebehandlingsprocessen för härdning och härdningsbehandling vid hög temperatur härdnings- och härdningsbehandling.De kylda stålgjutgodset måste härdas i tid, och de normaliserade stålgjutgodset ska härdas vid behov.Prestanda för stålgjutgods efter anlöpning beror på anlöpningstemperatur, tid och antal gånger.Ökningen av anlöpningstemperaturen och förlängningen av hålltiden när som helst kan inte bara lindra härdningsspänningen hos stålgjutgods, utan också omvandla instabil kyld martensit till härdad martensit, troostit eller sorbit.Styrkan och hårdheten hos stålgjutgods minskar och plasticiteten förbättras avsevärt.För vissa medellegerade stål med legeringselement som starkt bildar karbider (som krom, molybden, vanadin och volfram, etc.), ökar hårdheten och segheten minskar vid anlöpning vid 400℃-500℃.Detta fenomen kallas sekundär härdning, det vill säga hårdheten hos det gjutna stålet i härdat tillstånd når maximalt.I själva produktionen behöver medellegerat gjutstål med sekundära härdningsegenskaper anlöpas många gånger.
(1) Låg temperaturhärdning
Temperaturintervallet för lågtemperaturtempering är 150℃-250℃.Lågtemperaturhärdning kan erhålla härdad martensitstruktur, som huvudsakligen används för härdning av högkolstål och härdning av höglegerat stål.Härdat martensit avser strukturen av kryptokristallin martensit plus fina granulära karbider.Strukturen av hypoeutectoid stål efter anlöpning vid låg temperatur är härdad martensit;strukturen hos hypereutektoid stål efter anlöpning vid låg temperatur är härdad martensit + karbider + kvarhållen austenit.Syftet med anlöpning vid låg temperatur är att på lämpligt sätt förbättra segheten hos kylt stål samtidigt som hög hårdhet (58HRC-64HRC), hög hållfasthet och slitstyrka bibehålls, samtidigt som härdningsspänningen och sprödheten hos stålgjutgods avsevärt minskas.
(2) Mediumtemperaturhärdning
Tempereringstemperaturen för medeltemperatur är vanligtvis mellan 350 ℃-500 ℃.Strukturen efter anlöpning vid medeltemperatur är en stor mängd finkornig cementit dispergerad och fördelad på ferritmatrisen, det vill säga den härdade troostitstrukturen.Ferriten i den härdade troostitstrukturen behåller fortfarande formen av martensit.Den inre spänningen hos stålgjutgods efter anlöpning är i princip eliminerad, och de har högre elasticitetsgräns och sträckgräns, högre hållfasthet och hårdhet och god plasticitet och seghet.
(3) Hög temperatur anlöpning
Högtemperaturtempereringstemperaturen är i allmänhet 500°C-650°C, och värmebehandlingsprocessen som kombinerar härdning och efterföljande högtemperaturhärdning kallas vanligtvis härdning och härdningsbehandling.Strukturen efter högtemperaturhärdning är härdad sorbit, det vill säga finkornig cementit och ferrit.Ferriten i den härdade sorbiten är polygonal ferrit som genomgår omkristallisation.Stålgjutgods efter högtemperaturhärdning har goda omfattande mekaniska egenskaper vad gäller hållfasthet, plasticitet och seghet.Högtemperaturhärdning används ofta i medelkolstål, låglegerat stål och olika viktiga strukturella delar med komplexa krafter.
5) Solid SolutionTbehandling
Huvudsyftet med lösningsbehandling är att lösa upp karbider eller andra utfällda faser i fast lösning för att erhålla en övermättad enfasstruktur.Gjutgods av austenitiskt rostfritt stål, austenitiskt manganstål och fällningshärdande rostfritt stål bör generellt behandlas med fast lösning.Valet av lösningstemperatur beror på gjutstålets kemiska sammansättning och fasdiagram.Temperaturen på austenitiska manganstålgjutgods är i allmänhet 1000 ℃ - 1100 ℃;temperaturen för austenitiska krom-nickel rostfria stålgjutgods är i allmänhet 1000℃-1250℃.
Ju högre kolhalt i gjutstål och ju mer olösliga legeringselement, desto högre bör dess fasta lösningstemperatur vara.För utfällningshärdande stålgjutgods innehållande koppar ökar hårdheten hos stålgjutgodset på grund av utfällningen av hårda kopparrika faser i gjutet tillstånd under kylning.För att mjuka upp strukturen och förbättra bearbetningsprestandan måste stålgjutgodset behandlas med fast lösning.Dess fasta lösningstemperatur är 900℃-950℃.
6) Nederbördshärdande behandling
Nederbördshärdningsbehandling är en dispersionsförstärkande behandling som utförs inom härdningstemperaturområdet, även känd som artificiell åldring.Kärnan i utfällningshärdningsbehandling är att vid högre temperaturer fälls karbider, nitrider, intermetalliska föreningar och andra instabila mellanfaser ut från övermättad fast lösning och dispergeras i matrisen, vilket gör det gjutna stålet heltäckande Förbättrade mekaniska egenskaper och hårdhet.
Temperaturen vid åldringsbehandlingen påverkar direkt den slutliga prestandan hos stålgjutgods.Om åldringstemperaturen är för låg kommer nederbördshärdningsfasen att fällas ut långsamt;om åldringstemperaturen är för hög kommer ackumuleringen av den utfällda fasen att orsaka överåldring och bästa prestanda kommer inte att uppnås.Därför bör gjuteriet välja lämplig åldringstemperatur i enlighet med gjutstålskvaliteten och den specificerade prestandan för stålgjutgodset.Åldringstemperaturen för austenitiskt värmebeständigt gjutstål är i allmänhet 550℃-850℃;Åldringstemperaturen för höghållfast nederbördshärdande gjutstål är i allmänhet 500 ℃.
7) Stressbehandling
Syftet med spänningsavlastande värmebehandling är att eliminera gjutspänningar, härdspänningar och spänningar som bildas vid bearbetning, för att stabilisera gjutgodset.Den stressavlastande värmebehandlingen värms i allmänhet till 100°C-200°C under Ac1, hålls sedan under en tidsperiod och kyls slutligen med ugnen.Stålgjutningens struktur förändrades inte under spänningsavlastningsprocessen.Gjutgods av kolstål, låglegerade stålgjutgods och höglegerade stålgjutgods kan alla utsättas för avspänningsbehandling.
4. Effekten av värmebehandling på egenskaperna hos stålgjutgods
Förutom prestanda hos stålgjutgods beroende på den kemiska sammansättningen och gjutprocessen, kan olika värmebehandlingsmetoder också användas för att få det att ha utmärkta omfattande mekaniska egenskaper.Det allmänna syftet med värmebehandlingsprocessen är att förbättra kvaliteten på gjutgodset, minska gjutgodsets vikt, förlänga livslängden och minska kostnaderna.Värmebehandling är ett viktigt medel för att förbättra de mekaniska egenskaperna hos gjutgods;de mekaniska egenskaperna hos gjutgods är en viktig indikator för att bedöma effekten av värmebehandling.Utöver följande egenskaper måste gjuteriet även beakta faktorer som bearbetningsprocedurer, skärprestanda och användningskraven för gjutgodset vid värmebehandling av stålgjutgods.
1) Värmebehandlingens inverkan på gjutgodsets styrka
Under tillståndet av samma gjutna stålsammansättning har hållfastheten hos stålgjutgods efter olika värmebehandlingsprocesser en tendens att öka.Allmänt sett kan draghållfastheten hos gjutgods av kolstål och låglegerade stålgjutgods nå 414 MPa-1724 MPa efter värmebehandling.
2) Effekten av värmebehandling på plasticiteten hos stålgjutgods
Den gjutna strukturen av stålgjutgodset är grov och plasticiteten är låg.Efter värmebehandling kommer dess mikrostruktur och plasticitet att förbättras i enlighet därmed.Speciellt plasticiteten hos stålgjutgods efter härdning och härdningsbehandling (härdning + högtemperaturhärdning) kommer att förbättras avsevärt.
3) Stålgjutgodss seghet
Seghetsindexet för stålgjutgods utvärderas ofta genom slagtester.Eftersom hållfastheten och segheten hos stålgjutgods är ett par motstridiga indikatorer måste gjuteriet göra omfattande överväganden för att välja en lämplig värmebehandlingsprocess för att uppnå de omfattande mekaniska egenskaper som kunderna kräver.
4) Effekten av värmebehandling på hårdheten hos gjutgods
När gjutstålets härdbarhet är densamma kan gjutstålets hårdhet efter värmebehandling grovt återspegla hållfastheten hos gjutstålet.Därför kan hårdheten användas som ett intuitivt index för att uppskatta prestanda hos gjutstål efter värmebehandling.Generellt sett kan hårdheten hos gjutgods av kolstål nå 120 HBW - 280 HBW efter värmebehandling.
Posttid: 2021-07-12