Skräddarsytt pumphus för gjutjärnsgjutning avgjutning av sandformochCNC-bearbetning.
Duktilt gjutjärn, som representerar en grupp av gjutjärn, även kallat segjärn, sfäroidgrafitgjutjärn eller SG-järn.Nodulärt gjutjärn erhåller nodulär grafit genom sfäroidisering och ympningsbehandling, vilket effektivt förbättrar de mekaniska egenskaperna hos gjutjärnet, särskilt plasticiteten och segheten, för att erhålla högre hållfasthet än kolstål.
Segjärn är inte ett enda material utan ingår i en grupp material som kan framställas för att ha ett brett spektrum av egenskaper genom kontroll av mikrostrukturen.Det gemensamma kännetecknet för denna grupp av material är formen på grafiten.I segjärn är grafiten i form av knölar snarare än flingor som det är i gråjärn.Den skarpa formen på grafitflingorna skapar spänningskoncentrationspunkter i metallmatrisen och den rundade formen på knölarna är mindre, vilket förhindrar skapandet av sprickor och ger den förbättrade duktiliteten som ger legeringen dess namn.
Nodulärt gjutjärn har snabbt utvecklats till ett gjutjärnsmaterial som är näst efter grått gjutjärn och används ofta.Det så kallade "ersättningsjärnet för stål" avser främst segjärn.Segjärn används ofta för att tillverka delar till vevaxlar och kamaxlar för bilar, traktorer och förbränningsmotorer, såväl som medeltrycksventiler för allmänna maskiner.
I designstadiet av segjärnsgjutprodukter bör ett speciellt projektteam inrättas för att genomföra "Design Failure Mode and Effects Analysis" (DFMEA).Projektgruppen består i allmänhet av produktdesigners, gjutprocessdesigners och miljöskyddspersonal.Huvudinnehållet i DFMEA-analysen bör inkludera om kraven på gjutkvaliteten för delkonstruktionen, gjutprocessen för gjutkonstruktionen och gjutningsprocessen för miljöskyddskrav alla är uppfyllda.
| Gjutjärn | Kvalitet | Standard |
| Grått gjutjärn | EN-GJL-150 | EN 1561 |
| EN-GJL-200 | ||
| EN-GJL-250 | ||
| EN-GJL-300 | ||
| EN-GJL-350 | ||
| Duktilt gjutjärn | EN-GJS-350-22/LT | EN 1563 |
| EN-GJS-400-18/LT | ||
| EN-GJS-400-15 | ||
| EN-GJS-450-10 | ||
| EN-GJS-500-7 | ||
| EN-GJS-550-5 | ||
| EN-GJS-600-3 | ||
| N-GJS-700-2 | ||
| EN-GJS-800-2 | ||
| Aushärdat segjärn | EN-GJS-800-8 | EN 1564 |
| EN-GJS-1000-5 | ||
| EN-GJS-1200-2 | ||
| SiMo Gjutjärn | EN-GJS-SiMo 40-6 | |
| EN-GJS-SiMo 50-6 |
Prestandaegenskaper för segjärnsgjutgods:
• Fluiditet och linjekrympning av segjärn ligger mycket nära de för grått gjutjärn
• Tendensen till volymkrympning och inre spänningsbildning är större än hos grått gjutjärn, som är benäget att krympa och spricka
• Styrkan, plasticiteten och elasticiteten hos segjärn är större än för grått gjutjärn, med god nötningsbeständighet
• Stötdämpningen är sämre än grått gjutjärn
Strukturella egenskaper hos duktila järngjutgods:
• Generellt utformad för att vara jämn väggtjocklek, och försök tjocka sektioner bör undvikas om möjligt
• För vissa tjocka och stora gjutgods bör ihålig struktur eller struktur med förstärkta ribbor användas
| Sandgjutningskapacitet på RMC Foundry | ||
| Beskrivning | Formning för hand | Gjutning av automatiska maskiner |
| Max storlek på gjutgods | 1 500 mm × 1 000 mm × 500 mm | 1 000 mm × 800 mm × 500 mm |
| Viktintervall för gjutning | 0,5 kg - 1 000 kg | 0,5 kg - 500 kg |
| Årlig kapacitet | 5 000 ton - 6 000 ton | 8 000 ton - 10 000 ton |
| Gjutstolerans | På begäran eller standard (ISO8062-2013 eller GB/T 6414-1999) | |
| Formmaterial | Grön sand, hartsbelagd sand | |
| Gjutning av metall och legeringar | Gråjärn, segjärn, gjutjärn, rostfritt stål, allegeringar, mässing, brons...etc. | |
Fördelar med sandgjutningsprocessen:
• Låg kostnad på grund av dess billiga och återvinningsbara formmaterial och enkla produktionsutrustning.
• Brett utbud av enhetsvikt från 0,10 kg till 500 kg eller ännu större.
• Olika strukturer från enkel typ till komplex typ.
• Lämplig för produktionsbehov av olika kvantitet.
Sandformgjuteri
