1. Materialöversikt
AISI 316 är ett austenitiskt rostfritt stål som är populärt för sin utmärkta korrosionsbeständighet, värmebeständighet och mekaniska egenskaper. Dess kemiska sammansättning inkluderar främst krom, nickel och molybden, vilket ger AISI 316 rostfritt stål utmärkt korrosionsbeständighet och stabilitet i högtemperaturmiljöer.
2. Produktegenskaper
Utmärkt korrosionsbeständighet: AISI 316 Turbo-hus kan effektivt motstå erosion av olika korrosiva medier, inklusive svavelsyra, saltsyra, klor, etc., såväl som sötvatten och havsvattenmiljöer. Passiveringsfilmen som bildas på dess yta kan förhindra att det korrosiva mediet ytterligare eroderar metallmatrisen.
Bra värmebeständighet: AISI 316 kan fortfarande bibehålla goda mekaniska egenskaper och korrosionsbeständighet i högtemperaturmiljöer. I en miljö med en temperatur på upp till 870 ℃ kan materialet fortfarande bibehålla hög hållfasthet och seghet, vilket är lämpligt för tillverkning av högtemperaturutrustning.
Utmärkta mekaniska egenskaper: Det har hög hållfasthet, god seghet och hårdhet, vilket gör det till ett idealiskt material för tillverkning av turbinhus som tål högt tryck och hög temperatur. Dess sträckgräns är vanligtvis över 205 MPa, och dess draghållfasthet kan nå över 515 MPa.
Utmärkt bearbetningskvalitet: AISI 316 rostfritt stål är lätt att kallbearbeta, varmbearbeta och svetsa, och kan anpassas i olika former och storlekar efter kundens behov.
3. Ansökningsfält
I denbil-tillverkningsindustrin, AISI 316 Turbo Housing används inte bara för turboladdade motorer i traditionella bränslefordon, utan används också gradvis i den turboladdade delen av räckviddsförlängaren eller hybridsystemet för nya energifordon för att förbättra kraftprestanda och bränsleekonomi för hela fordon.
4. Anpassad service
Vi är en gjutgodstillverkare från Kina, specialiserad på produktion av en mängd olika gjutgods inklusive rostfria AISI 316 turbinrör. Vi kan erbjuda omfattande skräddarsyddaCNC-bearbetningtjänster enligt dina specifika behov och ritningar. Som din pålitliga enda leverantör tillhandahåller vi en komplett lösning från anpassad modelldesign till färdiga gjutgods, till sekundär bearbetning inklusive CNC-bearbetning, värmebehandling och ytbehandling, vilket säkerställer att varje produktionslänk är korrekt och korrekt för att möta dina olika behov.
Fördelar med AISI 316 turbohus med användning avinvesteringsgjutningsprocessen:
1. Hög precision och komplex formförverkligande
Hög precision: Investeringsgjutningsprocessen kan säkerställa att storleken och formnoggrannheten hos turbinhuset når en mycket hög nivå. Eftersom investeringsformen är gjord noggrant enligt designritningarna med smältbara material (som vaxmaterial), kan den mycket exakt återspegla designavsikten och minska arbetsbelastningen för efterföljande bearbetning och efterbehandling.
Komplex formförverkligande: För turbinhus med komplexa inre strukturer och former visar investeringsgjutningsprocessen sina unika fördelar. Den kan enkelt hantera olika komplexa formdesigner och möta olika produktbehov.
2. Hög ytkvalitet
Jämnhet och planhet: Under investeringsgjutningsprocessen kan turbinhusets ytfinish och planhet förbättras avsevärt genom att belägga flera lager av speciella eldfasta beläggningar och bindemedel på investeringsformens yta och utföra efterföljande behandlingar (som sandblästring, passivering, etc.) efter att metallvätskan svalnar och stelnar. Denna högkvalitativa yta hjälper till att minska vätskemotståndet och förbättra turbinens effektivitet.
3. Bibehållande av materialprestanda
Utmärkt materialprestanda: AISI 316 rostfritt stål är ett högpresterande austenitiskt rostfritt stål med utmärkt korrosionsbeständighet, värmebeständighet och mekaniska egenskaper. Genom investeringsgjutningsprocessen kan dessa materialegenskaper bibehållas maximalt, vilket säkerställer att turbinhöljet fortfarande kan upprätthålla stabil drift under extrema arbetsförhållanden.
4. Produktionseffektivitet och kostnadskontroll
Produktionseffektivitet: Investeringsgjutningsprocessen kan uppnå engångsgjutning, vilket minskar de efterföljande bearbetnings- och monteringsstegen och därigenom förbättra produktionseffektiviteten. Samtidigt, eftersom processen kan producera detaljer med komplexa former, undviker den steg som delad gjutning och svetsning i traditionella gjutningsmetoder, vilket ytterligare förbättrar produktionseffektiviteten.
Kostnadskontroll: Även om den initiala investeringen för investeringsgjutningsprocessen är hög, kan den avsevärt minska produktionskostnaderna i massproduktion eftersom det kan minska arbetsbelastningen för efterföljande bearbetning och efterbehandling, samt förbättra produktionseffektiviteten.
