Anpassad gjutjärnsskalformgjutningsprodukt

Kina OEM anpassat gjutjärnprodukter för gjutning av skalformarmed tjänster avCNC-bearbetning, värmebehandling och ytbehandling.

SkalgjutningProcessen kallas också förbelagd hartssandgjutningsprocess, varmskalsgjutning eller kärngjutningsprocess. Huvudformningsmaterialet är den förbelagda fenolhartssanden, som är dyrare än grön sand och furanhartssand. Dessutom kan denna sand inte återvinnas.

Furanharts självhärdande sandgjutningsprocess (nobake-process) använder den furanhartsbelagda sanden för att bilda gjutformen. Efter att ha blandat den ursprungliga sanden (eller återvunnen sand), flytande furanharts och flytande katalysator jämnt, och fyllt dem i kärnlådan (eller sandlådan), och dra sedan åt den för att stelna till en form eller form i kärnlådan (eller sand). box) vid rumstemperatur. Sedan formades gjutformen eller gjutkärnan, vilket kallas självhärdande kallkärnande lådformning (kärna), eller självhärdande metod (kärna).

Eftersom formen bildas vid rumstemperatur och inget behov av att värmas, kallas den självhärdande sandgjutningen också no-bake gjutningsprocessen. Självhärdningsmetoden kan delas in i syrakatalyserad furanharts och självhärdande metod med fenolhartssand, självhärdande metod för uretanhartssand och självhärdande metod med fenolmonoester.

Som en självhärdande kallboxbindesand är furanhartssand den tidigaste och för närvarande mest använda syntetiska bindemedelssanden i kinesiskt gjuteri. Mängden harts som tillsätts i formsand är i allmänhet 0,7 % till 1,0 %, och mängden tillsatt harts i kärnsand är i allmänhet 0,9 % till 1,1 %. Innehållet av fri aldehyd i furanharts är under 0,3 %, och vissa fabriker har sjunkit till under 0,1 %. I gjuterierna i Kina har den självhärdande sanden av furanhartset nått internationell nivå oavsett tillverkningsprocessen och ytkvaliteten på gjutgodset.

Duktilt gjutjärn, som också kallas nodulärt gjutjärn, sfäriodalgrafitgjutjärn eller bara förkortat SG-järn, representerar en grupp av gjutjärn. Nodulärt gjutjärn erhåller nodulär grafit genom sfäroidisering och ympningsbehandling, vilket effektivt förbättrar de mekaniska egenskaperna hos gjutjärnet, särskilt plasticiteten och segheten, för att erhålla högre hållfasthet än kolstål.

Gjutgods av segjärnhar bättre stötdämpningsförmåga än kolstål, medan gjutgods av kolstål har mycket bättre svetsbarhet. Och i viss mån kan de formbara gjutgods ha vissa prestanda av motståndskraftig slitage och rost. Så det segjärnsgjutgods kan användas för vissa pumphus eller vattenförsörjningssystem. Men vi måste fortfarande vidta försiktighetsåtgärder för att skydda dem från slitage och rost.

Segjärn är inte ett enda material utan ingår i en grupp material som kan framställas för att ha ett brett spektrum av egenskaper genom kontroll av mikrostrukturen. Den gemensamma definierande egenskapen för denna grupp av material är formen på grafiten. I segjärn är grafiten i form av knölar snarare än flingor som det är i gråjärn. Den skarpa formen på grafitflingorna skapar spänningskoncentrationspunkter i metallmatrisen och den rundade formen på knölarna är mindre, vilket förhindrar skapandet av sprickor och ger den förbättrade duktiliteten som ger legeringen dess namn. Så generellt sett, om segjärnet kunde uppfylla dina krav, kan segjärnet vara ditt första val, istället för kolstål för dina gjutgods.

Fördelarna med Furan Resin Coated Sand Självhärdande Formgjutning:
1) Förbättra dimensionsnoggrannheten för gjutgods och ytjämnheten.
2) Härdningen av formen (kärn)sanden kräver inte torkning, vilket kan spara energi, och billiga trä- eller plastkärnlådor och mallar kan också användas.
3) Självhärdande formsand är lätt att komprimera och kollapsa, lätt att rensa upp gjutgods och gammal sand kan återvinnas och återanvändas, vilket avsevärt minskar arbetsintensiteten för kärntillverkning, modellering, sandfall, rengöring och andra länkar, och det är lätt att realisera mekanisering eller automatisering.
4) Massandelen av harts i sand är endast 0,8% ~ 2,0%, och den omfattande kostnaden för råmaterial är låg.

Eftersom självhärdningsmetoden har många av de ovan nämnda unika fördelarna, används den självhärdande metoden inte bara för kärntillverkning utan även för gjutning. Det är särskilt lämpligt för tillverkning av enstaka delar och små partier, och kan producera gjutjärn, gjutstål och icke-järnlegeringar. Vissa kinesiska gjuterier har helt ersatt lertorrsandformar, cementsandformar och delvis ersatt vattenglassandformar.