Mässing No Bake Sand Form Gjutprodukt

På RMC Casting Foundry antar vihartsbelagd sandform(ingen baknings- och självhärdningsprocess) för att gjuta mässing, brons och andra kopparbaserade legeringar.

Mässingsgjutgodsanvänds ofta inom ventil- och pumpfält på grund av mässingsmaterialens utmärkta prestanda.På RMC Foundry producerar vi huvudsakligenmässingsgjutgodsgenom grön sandgjutning, hartsbelagd sandgjutning,investeringsgjutningoch för stora mässingsgjutgods använder vi också processen för förlorad skumgjutning och vakuumgjutning.I allmänhet är mässingsgjutgods som produceras genom sandgjutning huvudkategorin i vårt gjuteri.

En kopparlegering med zink som huvudlegeringselement brukar kallas mässing.Binär koppar-zinklegering kallas vanlig mässing, och ternär, kvartär eller flerelementsmässing bildad genom att lägga till en liten mängd andra element på basis av koppar-zinklegering kallas specialmässing.Gjuten mässing används för att tillverka mässing för gjutgods.Mässingsgjutgods används i stor utsträckning inom maskintillverkning, ventiler och pumpar, fartyg, flyg, bilar, konstruktion och andra industrisektorer, och upptar en viss vikt i tunga icke-järnmetaller och bildar serier av gjuten mässing.

Jämfört med mässing och brons är zinks fasta löslighet i koppar mycket stor.Under normal temperaturjämvikt kan cirka 37 % av zink lösas i koppar och cirka 30 % av zink kan lösas i gjutet tillstånd, medan tennbrons I gjuttillstånd är massfraktionen av fast löslighet av tenn i koppar är endast 5% till 6%.Massfraktionen av fast löslighet av aluminiumbrons i koppar är endast 7% till 8%.Därför har zink en bra solid lösningsförstärkande effekt i koppar.Samtidigt kan de flesta legeringselement också lösas i mässing i varierande grad, ytterligare förbättra dess mekaniska egenskaper, så att mässing, särskilt viss speciell mässing, har egenskaperna av hög hållfasthet.Priset på zink är lägre än på aluminium, koppar och tenn, och det är rikt på resurser.Mängden zink som tillsätts mässing är relativt stor, så kostnaden för mässing är lägre än tennbrons och aluminiumbrons.Mässing har ett litet stelningstemperaturintervall, god flytbarhet och bekväm smältning.

Eftersom mässing har de ovan nämnda egenskaperna med hög hållfasthet, lågt pris och bra gjutprestanda, har mässing fler varianter, större produktion och bredare tillämpning än tennbrons och aluminiumbrons i kopparlegeringar.Men slitstyrkan och korrosionsbeständigheten hos mässing är inte lika bra som brons, speciellt korrosionsbeständigheten och slitstyrkan hos vanlig mässing är relativt låg.Endast när vissa legeringselement tillsätts för att bilda olika specialmässing, har dess slitstyrka och motståndskraft mot korrosion förbättrats och förbättrats.

Som en sorts självhärdande sand används furanhartssanden utan bakning i stor utsträckning för gråjärnssandgjutning och segjärnsgjutningsprocesser.Sandformens yta skulle stelna till en hård situation efter att beläggningen har bränts.Därför kan furanharts-sandgjutningsprocessen användas för att producera medelstora och stora järngjutgodsdelar, från tiotals kilo till till och med tiotals ton.Med god ytkvalitet, snävare dimensionstoleranser och färre gjutdefekter kunde furanharts-sandgjutprocesserna användas för att producera de komplexa gjutdelarna.

RMC använder No-bake-sandgjutningsprocessen för att producera stålgjutgods, rostfritt stålgjutgods, segjärnsgjutgods och gråjärnsgjutgods.I No-Bake-processen bildas sandformar av ett trä- eller metallmönster.Sanden av finkornig kombineras med ett hartsbindemedel i en höghastighetssandblandare och släpps sedan av i en låda som innehåller mönstret.Några minuter senare stelnar sand-bindemedelsblandningen av sig själv och formen tas bort från mönstren.Sandkärnor för att skapa gjutgodsets inre struktur görs med samma process samtidigt.Efter att kärnorna och de yttre formarna har monterats stängs de och förbereds för metallgjutning.Vissa material, såsom segjärnsgjutgods, kräver specialbehandling av metallen före gjutning.No-Bake gjutningsprocessen är mycket flexibel eftersom den gör att järngjutgods och stålgjutgods kan bibehållas till exakta toleranser samtidigt som den kan hantera delstorlekar från tiotals gram upp till tiotals ton.

Stegen för No Bake Shell Casting Process:
No bake är en gjutprocess som involverar användning av kemiska bindemedel för att binda formsanden.Sand transporteras till formfyllningsstationen som förberedelse för fyllning av formen.En mixer används för att blanda sanden med det kemiska bindemedlet och katalysatorn.När sanden lämnar blandaren börjar bindemedlet den kemiska härdningsprocessen.Denna metod för formfyllning kan användas för varje halva av formen (cope and drag).Varje formhalva komprimeras sedan för att bilda en stark och tät form.En rollover används sedan för att ta bort formhalvan från mönsterlådan.Efter att sanden har stelnat kan en formtvätt appliceras.Kärnor, om så krävs, sätts in i draget och manteln stängs över kärnorna för att slutföra formen.En serie av formhanteringsbilar och transportörer flyttar formen på plats för hällning.När den väl har hällts upp får formen svalna innan den skakas ut.Utskakningsprocessen innebär att den formade sanden bryts bort från gjutgodset.Gjutningen fortsätter sedan till ett gjutbearbetningsområde för borttagning av stigrör, gjutbearbetning och slutbehandling.De trasiga bitarna av formad sand bryts ner ytterligare tills sanden återgår till kornstorlek.Sanden kan nu antingen återvinnas för återanvändning i gjutningsprocessen eller avlägsnas för bortskaffande.Termisk återvinning är den mest effektiva, kompletta metoden för ingen baksandsåtervinning.