Anpassad gjutning av legerat stål från Sodium Silicate Investment Casting

Investeringsgjutning (förlorat vaxgjutning) är en metod för precisionsgjutning som kan skapa komplexa detaljer i nästan nätform med hjälp av replikering av vaxmönster.Investeringsgjutning eller förlorat vax är en metallformningsprocess som vanligtvis använder ett vaxmönster omgivet av ett keramiskt skal för att göra en keramisk form.När skalet torkar smälts vaxet bort och bara mögeln blir kvar.Därefter formas gjutkomponenten genom att smält metall hälls i den keramiska formen.

Beroende på de olika bindemedlen för skalbyggnad kan investeringsgjutningen delas in i silica sol bindemedel investeringsgjutning, vattenglas bindemedel investeringsgjutning och investeringsgjutning med deras blandningar som bindemedelsmaterial.

Vattenglas, även känt som natriumsilikat, är ett slags lösligt alkalimetallsilikat, som är glasartat i fast tillstånd och bildar en vattenglaslösning när den löses upp i vatten.Beroende på skillnaden mellan alkalimetallerna finns det två typer av kaliumvattenglas och sodavattenglas.Den senare är lättlöslig i vatten, innehåller mindre föroreningar och har stabil prestanda.Därför är vattenglaset för investeringsgjutning natriumvattenglas, nämligen Na20·mSiO2, En transparent eller genomskinlig kolloidal vattenlösning som bildas efter hydrolys.De viktigaste kemiska komponenterna i vattenglas är kiseloxid och natriumoxid.Dessutom innehåller den också en liten mängd föroreningar.Vattenglas är inte en enda förening, utan en blandning av flera föreningar.

I investeringsgjutningsprocessen har vattenglasbindemedlet och beläggningen stabil prestanda, lågt pris, kort skaltillverkningscykel och bekväm applicering.Tillverkningsprocessen av vattenglasskal är lämplig för tillverkning av investeringsgjutgods som kolstål, låglegerat stål, gjutjärn, koppar och aluminiumlegeringar som kräver mindre ytkvalitet.

Anpassade legerat stål gjutmaskiner reservdelar avgjutningsprocess för förlorad vaxinvesteringmed vattenglas (vattenlösningen av natriumsilikat) som bindemedelsmaterial för skaltillverkning.Kvaliteten på skaltillverkningen påverkar noggrannheten i de slutliga gjutgods och är därför en mycket kritisk process under investeringsgjutning.Skalets kvalitet är direkt relaterad till den slutliga gjutningens grovhet och dimensionella tolerans.Därför är det en viktig uppgift för investeringsgjuteriet att välja en lämplig tillverkningsmetod för formskalet.Beroende på olika lim eller bindemedelsmaterial för tillverkning av formskalet kan investeringsgjutformar delas in i vattenglaslimskal, silica sol limskal, etylsilikat limskal och etylsilikat-silica sol kompositskal.Dessa modelleringsmetoder är de mest använda metoderna vid investeringsgjutning.

Mögelskal av vattenglas (vattenlösning av natriumsilikat)
Investeringsgjutningen som produceras av skalgjutningen av vattenglas har hög ytråhet, låg dimensionsnoggrannhet, kort skaltillverkningscykel och lågt pris.Denna process används i stor utsträckning vid gjutning av kolstål, låglegerat stål, aluminiumlegering och kopparlegering.

Mögelskal från Silica Sol Shell (en dispersion av kiseldioxidpartiklar i nanoskala i vatten eller lösningsmedel)
Silica sol-investeringsgjutningen har låg strävhet, hög dimensionell noggrannhet och lång skaltillverkningscykel.Denna process används i stor utsträckning i högtemperaturvärmebeständiga legeringsgjutgods, värmebeständiga stålgjutgods, rostfria stålgjutgods, kolstålgjutgods, låglegerade gjutgods, aluminiumlegeringsgjutgods och kopparlegeringsgjutgods.

Mögelskal av Ethyl Silicate Shell
Vid investeringsgjutning har gjutgods gjorda med användning av etylsilikat som bindemedel för att göra skalet låg ytjämnhet, hög dimensionell noggrannhet och en lång skaltillverkningscykel.Denna process används ofta i värmebeständiga legeringsgjutgods, värmebeständiga stålgjutgods, rostfria stålgjutgods, kolstålgjutgods, låglegerade gjutgods, aluminiumlegeringsgjutgods och kopparlegeringsgjutgods.

Kolstål, låglegerat stål och verktygsstålgjutgods används i fleraindustriella tillämpningaroch miljöer.Med sina många kvaliteter kan stål och deras legeringar värmebehandlas för att förbättra dess sträck- och draghållfasthet;och justera hårdhet eller duktilitet till ingenjörens applikationsbehov eller önskade mekaniska egenskaper.

Slitstarka investeringsgjutgods av legerat stål är de gjutdelar som produceras genom gjutningsprocess för förlorad vax, gjorda av slitstarkt legerat stål.På RMC Foundry är de viktigaste sandgjutningsprocesserna vi kan använda för slitstarkt legerat stål grönsandgjutning, hartsbelagd sandgjutning, gjutning av sandform utan bakning, gjutning av förlorat skum, vakuumgjutning och investeringsgjutning.Värmebehandling, ytbehandling och CNC-bearbetning är också tillgängliga på vår fabrik enligt dina ritningar och krav.

Bland en mängd olika gjutlegeringar är slitstarkt gjutstål ett mycket allmänt använt legerat stål.Slitstarkt gjutstål förbättrar huvudsakligen slitstyrkan hos stålgjutgods genom att lägga till olika innehåll av legeringselement, såsom mangan, krom, kol, etc. till legeringen.Samtidigt beror slitstyrkan hos slitstarka stålgjutgods också på värmebehandlingsmetoden som används av gjuteriet och gjutgodsets struktur.

Beroende på olika slitegenskaper kan slitaget av stålgjutgods delas in i nötande slitage, adhesivt slitage, utmattningsslitage, korrosionsslitage och slitage.Slitstarka stålgjutgods används främst inom industriområden med komplexa arbetsförhållanden och höga mekaniska prestandakrav, såsom gruv-, metallurgi-, konstruktions-, kraft-, petrokemi-, vattenvårds-, jordbruks- och transportindustrier.Slitstarka stålgjutgods används mest i nötningsförhållanden med en viss slagbelastning, såsom sliputrustning, grävmaskiner, krossar, traktorer etc.

Förmågor hosInvestment Casting Foundry:
• Maxstorlek: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Viktintervall: 0,5 kg - 100 kg
• Årlig kapacitet: 2 000 ton
• Bindningsmaterial för skalbyggnad: Silica Sol, Water Glass och deras blandningar.
• Toleranser: På begäran.

Fördelarna medInvesteringsgjutningskomponenter:
- Utmärkt och slät ytfinish
- Snäva dimensionstoleranser.
- Komplexa och invecklade former med designflexibilitet
- Förmåga att gjuta tunna väggar är därför en lättare gjutkomponent
- Brett urval av gjutna metaller och legeringar (järn och icke-järn)
- Drag krävs inte i formkonstruktionen.
- Minska behovet av sekundär bearbetning.
- Lågt materialavfall.