Som en grundläggande tillverkningsprocess med en historia på 6000 år har gjuttekniken inte bara en lång historia, utan den har samtidigt absorberat ny teknik, nya material och nya processer som utvecklats inom modern vetenskap i tiden.Vi har ansvaret att föra denna grundläggande tillverkningsindustri vidare.Följande punkter är några av våra tankar för den framtida utvecklingstrenden av sandgjutningsprocessen.
1 Gjuteritekniken utvecklas mot energibesparing och materialbesparing
I gjutproduktionsprocessen förbrukas en stor mängd energi i metallsmältningsprocessen.Samtidigt är efterfrågan på förbrukningsvaror i sandgjutningsprocessen också stor.Därför är hur man bättre kan spara energi och material en stor fråga för sandgjutningsanläggningar.De vanligaste åtgärderna inkluderar främst:
1) Anta avancerad sandformning, kärntillverkningsteknik och utrustning.I denproduktionsprocessen för sandgjutning, högtryck, statiskt tryck, insprutningstryck och luftstansutrustning bör användas så mycket som möjligt.Och så långt det är möjligt att använda självhärdande sand,förlorat skumgjutning, vakuumgjutning och specialgjutning (sominvesteringsgjutninggjutning av metallformar) och andra tekniker.
2) Sandåtervinning och återanvändning.Vid gjutning av icke-järnhaltiga metalldelar, järngjutgods och stålgjutgods, beroende på sandens sintringstemperatur, kan återvinningsgraden för mekaniskt regenererad gammal sand nå 90%.Bland dem är kombinationen av sandåtervinning och våt regenerering den mest idealiska och kostnadseffektiva metoden.
3) Återvinning av lim.Till exempel, om gjutgodset avlägsnas med torr metod och limmet förblir i sanden, kan den lämpliga processen göra att limmet återanvänds och därigenom kraftigt minska kostnaden för limmet.
4) Regenerering av formar och formmaterial.
2 Mindre föroreningar eller till och med inga föroreningar
Sandgjuteriet producerar mycket avloppsvatten, spillgas och damm under produktionsprocessen.Därför är gjuteriet inte bara ett stort energikrävande hushåll, utan också en stor föroreningskälla.Särskilt i Kina är föroreningarna i gjuterier allvarligare än i andra länder.Bland dem är damm, luft och fast avfall som släpps ut från sandgjutningsanläggningar de allvarligaste.Speciellt på senare år har Kinas miljöskyddspolitik blivit allt strängare och gjuterier har varit tvungna att vidta effektiva åtgärder för att kontrollera föroreningar.För att uppnå grön och ren produktion av sandgjutning bör gröna oorganiska bindemedel användas så mycket som möjligt, eller mindre eller inga bindemedel.Bland de sandgjutningsprocesser som för närvarande är involverade är gjutning av förlorat skum, V-processgjutning och natriumsilikatsandgjutning relativt miljövänliga.Eftersom förlorad skumgjutning och V-processgjutning använder torrsandmodellering som inte kräver bindemedel, medan natriumsilikatsandgjutning använder organiska bindemedel.
3 Högre dimensionell och geometrisk noggrannhet för gjutgods
Med utvecklingen av precisionsformningsprocessen för att gjuta ämnen, utvecklas den geometriska och dimensionella noggrannheten för delformning från nästan nettoformning till nettoformformning, det vill säga nästan ingen marginalformning.Skillnaden mellan gjutämnet och de nödvändiga delarna blir mindre och mindre.Efter att några ämnen har formats har de närmat sig eller nått den slutliga formen och storleken på delarna och kan monteras direkt efter slipning.
4 Färre eller inga defekter
En annan indikator på gjutjämnhet och detaljbildningsnivå är antalet, storleken och skadorna på gjutdefekter.Eftersom varmbearbetnings- och metallgjutprocesserna är mycket komplicerade och påverkas av många faktorer, är gjutdefekter svåra att undvika.Men få eller inga defekter är den framtida trenden.Det finns flera effektiva åtgärder:
1) Använd avancerad teknik för att öka densiteten hos legeringsstrukturen och lägga grunden för att erhålla ljudgjutgods.
2) Använd gjutsimuleringsmjukvara för att simulera själva gjutningsprocessen i designstadiet i förväg.Enligt simuleringsresultaten är processdesignen optimerad för att uppnå framgången med engångsgjutning och formförsök.
3) Förstärk processövervakningen och utför operationer strikt i enlighet med de fastställda driftsinstruktionerna.
4) Stärka oförstörande testning i produktionsprocessen, hitta delar som inte är standard i tid och vidta motsvarande avhjälpande och förbättringsåtgärder.
5) Bestäm det kritiska defektvärdet genom forskning och utvärdering av delarnas säkerhet och tillförlitlighet.
5 Lättviktstillverkning av gjutgods.
Vid tillverkning av personbilar,lastbilar, och annan transportutrustning, hur man minimerar vikten på delar samtidigt som man säkerställer delarnas styrka är en allt mer uppenbar trend.Det finns två huvudaspekter för att uppnå viktminskning.Den ena är att använda lätta råvaror, och den andra är att minska vikten av delar från delarnas strukturella utformning.Därför attsandgjutgodshar stor flexibilitet i strukturell design, och det finns också många traditionella och nya metallmaterial att välja mellan, sandgjutning kan spela en stor roll i lättviktsproduktion.
6 Tillämpning av ny teknik som 3D-utskrift vid formtillverkning
Med utvecklingen och mognaden av 3D-utskriftsteknik används den också mer och mer allmänt inom gjutningsområdet.Jämfört med traditionell formutveckling kan 3D-utskriftsteknik snabbt producera de nödvändiga formarna till en lägre kostnad.Som en snabb prototypteknik kan 3D-utskrift ge full nytta av dess fördelar i provproduktionen och små partier av gjutgods.
Posttid: 25 december 2020