Gjutjärn, som huvudsakligen omfattar grått gjutjärn, segjärn, gjutjärn och annat höglegerat gjutjärn, används ofta iRMC Gjutgjuteri.Gjutjärnsgjutgodset spelar en viktig roll imoderna industrier.Att välja rätt och lämpliga gjutprocesser gjorda av gjutjärn hjälper dig att få järngjutgodset till lägre kostnad och kort ledtid.
Här i det följande föreslår vi några principer eller faktorer när vi väljerlämpliga gjutprocesserför gjutjärnsmaterial.Generellt sett är den mest använda järngjutningsprocessen sandgjutning, följt av speciella gjutningsmetoder, såsom metallgjutning, investeringsgjutning, skalgjutning,förlorat skumgjutningoch vakuumgjutning.
1- Sandgjutning bör vara förstahandsvalet
Främst på grund av låg kostnad och enkel tillverkning avsandgjutningsprocess, har sandgjutning tagit cirka 60 % till 70 % av den totala gjutproduktionen, och cirka 70 % av detta är grönsandgjutning.När den gröna sanden inte kan uppfylla kraven och då kan du överväga att använda torr sand eller annan sand.Viktintervallet för grönsandgjutning är från flera kilo till hundratals kilo, medan produktionen av torr lergjutning kan väga flera ton.
Sandgjutningsprocessen använder sorters sand för att göra gjutform.Det kan också delas in i tre typer:
1) Grön sandgjutning, som använder den våta (gröna) sanden för att bilda formen.
2) Hartsbelagd sandgjutningoch No-bake sandformgjutning (självhärdande hartssandgjutning), som använder kemiskt bundna material för att hjälpa till att forma formningssystemen.
3) Torr sandgjutning, som huvudsakligen använder den torra utan kemiska material för formning.Torrsandgjutningsprocessen avser främst förlorad skumgjutning ochvakuumgjutning.
Generellt sett, för medelstora och stora järngjutgods, skulle självhärdande hartssandgjutning vara det bra alternativet.Men när det gäller legerat stål och kolstålmaterial kunde vi välja vattenglassanden.Detta kan få exakta dimensioner, slät yta på gjutgodset, samtidigt med en lägre kostnad än silica sol investeringsgjutningsprocessen.
Noggrannheten, ytfinishen, materialdensiteten och mikrostrukturen, mekaniska egenskaper kanske inte når de strikta kraven om du har speciella och höga förväntningar.I det här fallet bör andra gjutningsmetoder såsom silica sol eller vattenglas investeringsgjutning, pressgjutning, lågtrycksgjutning, förlorad skumgjutning och vakuumgjutning tas i våra ögon.
2- Tänk på den årliga efterfrågan
Om din årliga efterfrågan är hög bör den automatiska formningslinjen vara det bästa valet på grund av dess stora produktionskapacitet och stabila kvalitet.Och denna metod skulle kunna nå låga genomsnittliga kostnader endast om den erforderliga kvantiteten är tillräckligt stor.Medan gjutning för hand kommer att spara dina kostnader om din kvantitet inte är så stor, eller om dina önskade gjutgods är medelstora eller stora.
Emellertid är hartssandformen (skalformning) gjutningsprocessen också lämplig för järngjutgods av stor storlek.Dessutom har skalgjutningen bättre finish och högre kvalitet än grönsandgjutningsprocesser.
De andra processerna som lågtrycksgjutning, pressgjutning, centrifugalgjutning är endast lämplig för massproduktion med stor kvantitet på grund av dyr utrustning och verktyg.
3- Dimensionella toleranser och ytkvalitet räknas
I processen att välja gjutprocess för gjutjärnsmaterialet är dimensionsnoggrannhet och ytkvalitet också avgörande.Att välja enprecisionsgjutningsprocesskommer att minska behovet av bearbetning, även utan bearbetning.Detta kräver en omfattande övervägande av balansen mellan ökningen av gjutkostnaderna och minskningen av bearbetningen.Baserat på vår mångåriga erfarenhet kan vårt företags ingenjörer välja den mest lämpliga och ekonomiska gjutprocessen för dig.
Posttid: 2021-jan-28