UnderskalformsgjutningInnan formen och kärnan tillverkas har den belagda sanden täckts med en fast hartsfilm på ytan av sandpartiklarna. Den belagda sanden kallas även skalsand. Det är att mekaniskt blanda pulveriserat värmehärdande fenolträd med råsand och stelnat för att vara hårt och starkt vid upphettning. Den har utvecklats till belagd sand genom att använda termoplastiskt fenolharts plus latent härdningsmedel (som urotropin) och smörjmedel (som kalciumstearat) genom en viss beläggningsprocess. När den belagda sanden värms upp smälter hartset som är belagt på sandpartiklarnas yta. Det smälta hartset omvandlas snabbt från en linjär struktur till en osmältbar kroppsstruktur så att den belagda sanden stelnar och formas. Förutom den allmänna torra granulära formen av belagd sand, finns det även våt och trögflytande belagd sand.
Hartsandbelagd sandskalgjutningsdelarhar följande egenskaper:
1) Den har lämplig styrka. Den kan uppfylla kraven för höghållfast skalkärnsand, medelstark hotboxsand och låghållfast icke-järnlegeringssand.
2) Utmärkt flytbarhet, god formbarhet av sandkärnan och tydliga konturer, vilket kan producera de mest komplexa sandkärnorna, såsom vattenmantelsandkärnor såsom cylinderhuvuden och maskinkroppar.
3) Ytkvaliteten på sandkärnan är bra, kompakt och inte lös. Även om mindre eller ingen beläggning appliceras kan bättre ytkvalitet på gjutgods erhållas. Dimensionsnoggrannheten hos gjutgods kan nå CT7-CT8, och ytråheten Ra kan nå 6,3-12,5μm.
4) God hopfällbarhet, vilket bidrar till rengöring av gjutgods och förbättrar produktens prestanda
5) Sandkärnan är inte lätt att absorbera fukt, och styrkan hos långtidslagring är inte lätt att minska, vilket främjar lagring, transport och användning
Tillverkningsprocesser för belagd sandform (kärna) för skalgjutning:
1. Den grundläggande processen för tillverkning av belagd sandform (kärna) är: vänd eller blås sand → skorpa → sandutsläpp → härda → kärna (form) och så vidare.
1) Vänd eller blås sand. Det vill säga, den belagda sanden hälls på skalformen eller blåses in i kärnlådan för att tillverka skalet eller skalkärnan.
2) Encrustation. Tjockleken på skalskiktet styrs genom att justera uppvärmningstemperaturen och hålltiden.
3) Sandutsläpp. Luta formen och kärnlådan för att få den oreagerade belagda sanden att falla från den uppvärmda skalytan och samla upp den för återanvändning. För att göra det lättare att ta bort den osmälta belagda sanden, om nödvändigt, kan en mekanisk skakningsmetod användas fram och tillbaka.
4) Härdning. I uppvärmningstillståndet, för att göra skalets tjocklek mer enhetlig, gör det kontakt med ytan på det uppvärmda skalet inom en viss tidsperiod för att ytterligare härda.
5) Ta kärnan. Ta ut den härdade skalformen och skalkärnan ur formen och kärnlådan.
