På grund av olika applikationsområden och prestandakrav,gjutgods av olika materialkan behöva göra trycktestning för att utvärdera deras prestanda och säkerhet under specifika tryckförhållanden. Hydrostatisk testning och pneumatisk testning är vanliga trycktestningsmetoder, som främst används för att kontrollera täthet och tryckbärande kapacitet hos rörledningar, utrustning eller behållare.
1. Hydrostatisk testning
Hydrostatisk trycktestning är en trycktestmetod som använder vatten som testmedium. Det används vanligtvis för att testa tryckmotståndet och tätningen av utrustning som rörledningar, tryckkärl, pannor, lagringstankar,ventiler och pumparetc. under arbetstryck.
Arbetsprincip:
Genom att fylla utrustningen eller rörledningen med vatten, öka gradvis vattentrycket till 1,5 till 2 gånger designarbetstrycket (vanligtvis kommer det att finnas standardkrav) och håll det under en tid (vanligtvis 30 minuter till några timmar) för att observera om det finns läckor, expansion eller andra problem.
Nyckeln till hydrostatisk testning är att säkerställa att vattnet inte innehåller bubblor under testet (ingen tryckluft eller gas används), eftersom vattnets inkompressibilitet gör det lättare att hitta läckor.
Fördelar:
Vatten expanderar inte under testet, så det kan ge en mer realistisk stresstesteffekt.
Vatten är stabilt, lätt att få tag på och låg kostnad.
Kan bättre hitta små läckor.
Nackdelar:
Dränering och rengöring krävs under testet, vilket kan orsaka spill eller ytterligare driftsproblem.
Ej lämplig för vissa utrustningsmaterial som är lätt frätande eller påverkas av vatten.
Applikationsscenarier:
Tryckprovning av rörledningar, pannor, lagringstankar m.m.
Utrustningsinspektion inom industrier som olja, gas och kemikalier.
2. Pneumatisk testning
Pneumatisk tryckprovning är en metod som använder gas (vanligtvis tryckluft eller kväve) som testmedium. Detta test används ofta för utrustning som inte är lämplig för vatten eller som behöver testas vid lägre temperaturer.
Arbetsprincip:
Fyll utrustningen eller rörledningen med gas, öka gradvis gastrycket och övervaka tryckmätaren för att säkerställa att utrustningen tål det förutbestämda maximala arbetstrycket.
Under testet måste du vara särskilt försiktig eftersom gasen är mycket komprimerbar och kan ge farlig dynamik (som explosivt luftflöde) när den läcker.
Fördelar:
Testprocessen är enkel och utrustningen är lätt att använda.
Utrustning som inte lämpar sig för vattenprovning, såsom elektrisk utrustning, högtemperaturbehållare etc., kan testas.
Inget vatten behöver släppas ut under testet, vilket kan minska miljöföroreningarna.
Nackdelar:
Gas är mycket komprimerbar och om det uppstår en läcka under testet kan det innebära en större säkerhetsrisk.
För små läckor kanske pneumatisk testning inte är lika intuitiv och lätt att hitta som vattentryckstestning.
Applikationsscenarier:
Provning av elektrisk utrustning och pneumatiska system.
Utrustning som inte lämpar sig för vattenprovning, såsom vissa högtemperatur- eller lågtemperaturbehållare, kemiska reaktorer etc.
Säkerhetsinspektion av gasledningar eller komprimerade gassystem.
Posttid: Dec-02-2024